Читаемые статьи
Читаемые книги
Ссылки
|
Главная > Оборудование для борирования сталей и чугунов борирования сталей-чугунов Материалы, оборудование, приспособления и технология борирования в порошковых насыщающих средах В качестве основы насыщающих сред при этом методе борирования применяют порошки различных борсодержащих веществ (табл. 1). Из известных в настоящее время насыщающих сред для твердого борирования предпочтение следует отдать порошковым смесям на основе технического карбида бора или металлотермическим смеся. Первые технологичнее других, а последние значительно дешевле при той же насыщающей способности [5J. Перед использованием все компоненты порошковых насыщающих сред должны быть просушены и измельчены до необходимых размеров, а карбид бора дополнительно прокален при 350-400°С в течение 1,5-2 ч. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана около 60 об/мин в течение 30 мин. Одновременно со смешиванием происходит и измельчение некоторых компонентов. Для просеивания компонентов смеси и готовых смесей используют вибрационное сито с электроприводом и набором сеток с размером ячеек от 2- 3 мм до 0,2-0,3 мм. Порошок карбида бора используется для насыщения многократно (от 10 до 30 раз). Остальные насыщающие среды регенерируют после 2-5 цик- is ii 5§ СО (Я CQ 5 Й Ю о о о о о о о to о со со со 7 г о о со - со со со <N - <-< о о 1> о о о о о ю О! g Чсо Hi- га Z ОХ oZ о. UJ о fc<CO о со tSt;, о о с >о д е-о oi4f it CO o Й ф о tR о i- c( Ш О S c( о Cfl ч 4. = cu >> t-a, и 5 Э M oj о лов борирования путем добавки к отработанной смеси 10-30% свежей. Упаковка контейнера проводится в следующем порядке. На дно его помещают уплотненный слой смеси толщиной 20-30 мм. Затем укладывают слой деталей так, чтобы расстояние до стенок тигля и между деталями было не менее 15-20 мм. Детали засыпают смесью, которая затем уплотняется. Расстояние между слоями деталей должно быть ие менее 20 мм, а от верхнего края до кромки тигля - не менее 50 мм. Сам процесс насыщения в порошках можно проводить различными способами: в герметизируемых и негерметизируемых контейнерах, в нейтральных и защитных атмосферах, в вакууме, в псев-докипящем слое борсодержащих порошков. Наиболее распространенным является способ твердого борирования в герметизируемых контейнерах. Герметизацию контейнера обычно осуществляют с помощью плавкого затвора. На поверхность смеси укладывают лист асбеста, на асбест засыпают слой сухого песка толщиной 40-50 мм и борный андрид в таком количестве, чтобы после расплавЙРения на поверхности песка образовался сплошной слой стекла - плавкий затвор. Борный ангидрид размягчается при сравнительно низких температурах и герметизирует контейнер от печных газов. По мере повышения температуры эффективность работы затвора сохраняется за счет растворения в нем песка, повышающего вязкость расплава. Температура формирования плавкого затвора должна находиться в пределах 500-700°С. Подготовленные к насыщению контейнеры загружают в печь, разогретую до температуры процесса. Для реализации процесса насыщения пригодны любые печи (электрические, газовые и т.д.), обеспечивающие получение требуемой температуры (900-1050°С) и имеющие достаточные размеры рабочего пространства. Длительность прогрева тигля устанавливается из расчета 30 мин на 100 мм сечения тигля. После охлаждения тигля плавкий затвор разбивают, асбест и песок извлекают, а смесь вместе с обработанными деталями высыпают на поддон, недопустимо, так как не обеспечивает необходимо-Как правило отделение смеси от поверхности де- го качества смешивания и снижает реакционную талей не представляет затруднений. С целью уст- способность смеси. ранения припекания карбида бора (смеси) к по- После перемешивания смесь извлекают из ба-верхности обрабатываемых изделий рекомендую! рабана, загружают в тигель, уплотняют трамбов-извлекать детали из контейнера при температуре кои, накрывают листом стали или асбеста и под-не ниже 150-80°С. вергают восстановлению при температуре 850- Лучшим материалом для изготовления контей- ЮООС. Время выдержки в печи после начала реперов являются обрезки жароупорных труб с тол- акции составляет 1-10 мин. Более длительная щиной стенки не менее 5 мм. Дно тигля вырезается выдержка может привести к окислению смеси и из листа той же стали и приваривается двойным поэтому нежелательна. О начале реакции восста-швом Размер тиглей выбирается исходя из разме- новления судят по резкому разогреву стенок тигля ров обрабатываемых деталей и рабочего прост-, и интенсивному газовыделению, ранства печи. Основным преимуществом рассмот- После окончания восстановления тигель извле-ренного способа борирования является его просто- кают из печи. Поверх крышки насыпают слой песта и общедоступность. толщиной 20-30 мм (для предотвращения оки- К недостаткам борирования в порошке карбида сления) и контейнер охлаждают на воздухе до бора относятся: высокая стоимость смеси, трудоем- комнатной температуры. кость упаковки и распаковки контейнеров, невоз- Ь охлажденную смесь повторно добавляют 2% можность механизации и автоматизации трудоем-по массе активатора и измельчают в галтовочном ких операций, низкая стойкость тиглей, низкая барабане в течение 20-30 мин. Упаковку деталей культура производства. предварительно восстановленной смеси, гермети- При металлотермическом методе борирования зацкю контейнера и насыщение проводят в обыч-поставщиком бора является борный ангидрид ном порядке. (В2О3). Рекомендуемые для практического исполь- Металлотермические смеси можно использовать зования составы металлотермических смесей прИбез о-вежеппя 2-3 раза. При этом после каждого ведены в табл. 1. процесса к смеси следует добавлять 1-2% акти- Технологический процесс борирования в метаЛватора. После трехкратного использования смесь лотермических смесях можно проводить по Двум ;ДУ] , регенерировать путем добавления к ней вариантам [5, 10]: 7, ао?° смеси или введения 2-3% А1 и 1. Совмещенный процесс - насыщаемые изде-4/о активатора. Во всех случаях при добавле-лия упаковываются (в обычном порядке) в контей-нии к смеси каких-либо компонентов необходимо пере в исходную смесь и находятся там в моментперемеишвание ее в галтовочном (смесительном) прохождения реакции восстановления. Контейнер барабане. При соблюдении указанных условий герметизируется плавким затвором. Диффузионньнсмесь может быть использована до 8-10 раз. слой формируется в момент прохождения реакции Самым нетехнологичным моментом в описанном восстановления и после ее завершения во врем?зщ g борирования является необходимость выдержки при температуре процесса, герметизации контейнера (наведение плавкого за- 2. Раздельный процесс - реакция восстановлен удаление !тосле насыщения). В связи ння реализуется отдельно от насыщаемых детален, . заслуживает внимания способ герметизации Взятые в нужной пропорции компоненты смеси контейнеров без применения плавких затворов, тщательно перемешиваются в смесительном бара Изделия, упакованные в контейнере в обычном бане в течение 30-40 мин. Ручное перемешивани порядке, засыпают слоем насыщающей смеси тол-
|
Чем хороши многотопливные котлы? Нетрадиционное отопление Детище отечественной Оборонки Что такое автономное индивидуальное отопление? Использование тепловых насосов Эффективное теплоснабжение для больших помещений Когда удобно применять теплые полы |
© 1998 - 2024 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок. |