ристую поверхность. Влияние температуры и мени насыщения на толщину боридного слоя борировании в различных средах видно из 31-34.

При борировании из пасты 80% В4С+ NasAlFe (нагрев печной, состав защитной па 60% НзВОз+40% SiOa) в зависимости от уело: насыщения толщины боридного слоя изменя! следующим образом:

ТаЩ Условия

Условия насыщения: t, °С т, ч

Толщина слоя, мкм

850 2, 4, 6 40, 70, 80

900 2, 4, 6 60, 100, 140

950 2, 4,1 100, 170,1

31. Влияние условий насыщения на толщину боридного стали 45 при борировании в порошковых смесях на основе карбида бора

Толщина слоя, мкм

99.5% [70% АЬОз+зоо/,

15 20 25

40 140 175

Условия насыщения

1. С

200 240 350

50 120 150

Толщина боридного слоя, мкм

100 160 240

190 240 350

общая

сплошного слоя боридов

1000

1070

2 3 4

100 145 190

150 195 245

240 315 350

Прокаленный BfC

общая

BiC-l-3% NH4CI

обща.ч

сплошного слоя боридов

+ 2Ц

40 60 75

65 85 J00

130 190 220

60 100 135

75 150 200

1110 210 280

ПО 160 210

180 240 275

270 350 400

50 70 95

80 105 130

205 245

J:2£SSi£ S£0H, км

Борирование в керами тигле

ческом I Борирование в металлическом тигле

34. Влияние условий жидкостного безэлектролизного борирования на толщину боридного слоя стали 45

* Мр1 - 96,5% Мп, 0,1% С, 0,8% Si, 0,7% (А1+Са+ остальное - Fe.

Скорость роста боридного слоя при электролнз-борировании в 3-4 раза выше, чем при бори-нии с карбидом кремния, плотность тока во При борировании стали 45 в расплаве бур рассматриваемых случаях равнялась 0,2-

рбидом кремния, ферросилицием или ферро!

зентгеноструктурного анализа борированного стали 45 после электролизного насыщения. С повышением температуры борирования в

в слое растет, при 1000°С достигает макси!

тролизном борировании изменяется следующи разом:

50. Микроструктура борированной стали 45.Х200: травление в 3%-ном HNO3; б - цветное травление

ИМ борирования: т, ч

эжание фазы в с FeB FesB

> A/CM

гаицсм образуется однофазный боридный (F .Непосредственно иод боридной зоной формиру-слой, во всех остальных средах образуются д я развитая переходная зона - зона твердого фазные (РеВ+РегВ) слои (рис. 50). В каче твора бора и других элементов в железе, примера в табл. 35 приведены данные послой При толщине боридного слоя 240 мкм (/=

i50°C, т=4ч, / = 0,2 А/см2), по данным металло-фического анализа, толщина переходной зоны игает 1060 мкм, а микротвердость (после ох-

плаве 40% В4С+60% буры содержание борида дения на воздухе) составляет 300-380 кгс/мм

твердости сердцевины 260-300 кгс/мм).

(25-30% при т=4-6 ч) и затем снова умен Распределение бора и углерода по толщине пе-ется. Соотношение боридных фаз в слое при j )ДН0Й зоны показано в табл. 36.

Наличие под боридным слоем зоны с повышен-содержанием углерода и бора (в сочетании с

35. Результаты послойного рентгеноструктурного анализ! борированной стали 45 (электролизное борирование, /=0,2 А/см2, 6 = 160 мкм)

(7. Влияние борирования на чистоту поверхности <абатываемых деталей

сталь 45, расплав: 70% Na2B4O7+30% В4С, =950°С)

Расстояние от поверхности, мм

0,01-0,02

0,03-0,04

0,05-0,06

0,07-0,08

Фаза

Количество

FeB FejB

FeB FeaB

FeB FeaB

FeB FesB

0,13-0,14

0,17-0,20

РегВ

a-Fe

Очень много Очень мало

Очень много Очень мало

Очень много Мало

Много Мало

FejB

a-Fe

FeB FejB a-Fe FeaC

Мало

Много

Следы

Следы Очень мало Мало

Нет Нет Много Мало

36. Распределение бора и углерода по толщине переходи зоны стали 45 (=950°С, т=4 ч, /=0,2 А/см)

Расстояние от боридной зоны, мм

Содержание бора, % по массе

Расстояние от боридной зоны, мм

Содержание углерода, %

0,64 0,60 0,58 0,58 0,57 0,55 0,55 0,54 0,54 0,53 0,53 0,52

Расстояние от боридной зоны, мм

Содер ние рода, по

0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10

Предварительная обработка

Чистота поверхности

до борирования

после борирования

рубое фрезерование ;троганне

онкое фрезерование рубое фрезерование 1трогание

онкое фрезерование Цлифовка о же >

Цлифовка на грубой бумаге о же

илифовка на тонкой бумаге о же

1олирование же >

3 3 4 3 3 4 6 6 6 6

9 8 9

10 10 10 10

11 11 и 11

3 4 4 6 6 6 6

3 4 4 6 6 6 6

8 8 7 7

Примечание. Определение класса чистоты поверхно-ГН до 5 класса проводили на микроскопе Линника \ИСС-11), 5-12 классов - на профилометре П-54.

ермообработкой) благоприятно сказывается на Д5 аботоспособности борированных среднеуглеродис-0.5 сталей, т. е. предотвращает продавливание О, фидного слоя в процессе эксплуатации. Бориро-0, ние не ухудшает шероховатости поверхности али 45, если ее исходная чистота не превышает класса (табл. 37).

Результаты визуального осмотра образцов пос-борирования и последующей термической обра-0, )тки (закалки с температуры 820°С в воде и от-0, гска при 170°С в течение 1 ч) на наличие сколов