www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Оборудование для борирования сталей и чугунов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 [ 16 ] 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

лия из хромистых конструкционных сталей по отмывки в кипящей воде имеют серую поверхно различных оттенков (от темно-серого до серебц стого) в зависимости от способа борирования. Да ные по скорости формирования боридных слоев i среднеуглеродистых хромистых сталях при разл ных способах борирования приведены в табл.

60. Влияние условий насыщения на толщину боридного слоя стали 40Х

Режим

Толщина слоя, мкм

борирования

Электролизное

Жидкостное борирование i

борирование

30% SiC + 70%

24% SiC+8% Ц

буры

+т% буры

/, С

т, ч

СПЛОШ-

общая

НОГО

общая

сплошного

общая

сплошна

слоя

слоя

слоя

1000

95 J

1050

При борировании стали 40Х в порошковой см

си 98% B4C-f2% AIF3 толщина боридного слоя меняется следующим образом:

Режим борирования

t, °С 850 900 950

X, ч 2, 4, 6 2, 4, 6 2, 4, 6

Толщина

слоя, мкм 45, 90, 110 75, 100, 140 95, 140, 170

1000 2. 4, 6

115, 185,2

При борировании в расплаве буры с карбидом ремния боридный слой имеет практически одно-jasHOe строение и состоит из борида РегВ (с мик-вердостью 1500 кгc/мм).

С повыщением температуры и времени насыще-Вия толщина боридного слоя растет, причем в ин-ервале температур 900-1000°С (т=2-6 ч) ско-ость роста общей толщины слоя и сплошного лея боридов примерно одинакова. Дальнейшее Повышение температуры сопровождается более ин-енсивным ростом толщины сплошного боридного лея. Игольчатое строение слоя становится менее араженным. При борировании в расплаве 24% 5iC-b8% В4С+68% буры скорость роста боридно-слоя в 1,4-1,9 раза выше, чем при насыщении расплаве буры с карбидом кремния (30% SiC). До температуры 950°С боридный слой имеет )днофазное (РегВ) строение. При более высоких емпературах насыщения в слое появляется вто-)ая фаза - РеВ (содержание ее невелико).

Скорость электролизного борирования в 4-6 Ьаз выше скорости насыщения из расплава буры карбидом кремния, в 2-3 раза выше, чем при орированин в расплаве буры с карбидом бора }0%В4С). Скорость формирования боридного рюя при насыщении из порошковой смеси 98% IPiC-f 2% AIP3 соизмерима со скоростью насыщения из расплава буры с карбидом бора, т. е. она рримерно в 1,5 раза меньше, чем при электролизном борированпи, но в 1,5-2 раза выше, чем при орированин в расплавах, приведенных в табл. 60. 1ри насыщении в порошковых средах на основе арбида бора и электролизном борировании боридный слой состоит из 2-х фаз: РеВ и РегВ (табл. 61).

По сравнению с углеродистой сталью хром не-колько увеличивает содержание в слое высокобористой (РеВ) фазы и ее микротвердость (табл.62), икротвердость однофазного борированного слоя Иа стали 40Х составляет 1300-1500. Хром увеличивает микрохрупкость высокобористой (РеВ) фазы и практически не изменяет макрохрупкость боридного слоя и микрохрупкость борида PejB (см.



61. Результаты послойного рентгеноструктурного аналии боридного слоя стали 40Х

(электролизное борирование, /=0,20 А/см, 6 = 160 мш)

, Распределение бора и углерода по толщине переходное стали 45Х (/=950С, т=4 ч, /=0,2 А/ш )

Расстояние от

Фаза

поверхности, мм

Количество

Очень много

Fe2B

Очень мало

0,01-0,02

Очень много

РегВ

Мало

0,03-0,04

Очень много .

Fe2B

Мало

0,07-0,08

Много

РегВ

0,15-0,16

FcsB

Много

я-Fe

Мало

0,17-0,20

FesB

a-Fe

Много

РезС

Мало 1

62. Влияние условий насыщения на фазовый состав слоя и микротвердость боридных фаз стали 40Х (т = 3 ч, / = 0,25 А/см2)

Температура, °С

Фазовый состав, %

.(Икротвердость, кгс/ма1

FeaB

FejB 1

2075

1330

2010

1330.

2030

1340

Ьсстоянве

Содержа-

Расстоя-

Содержа-

Расстоя-

Содержа-

ние бора.

ние от

ние угле-

ние от

ние угле-

Щ поверх-

% по

поверхно-

рода, %

поверхно-

рода, %

юсти, им

массе

сти, мм

по массе

сти, мм

по массе

; 0,02

0,003

0,024

0,61

0,50

0,49

1 0.05

0,002

0,050

0,58

0.55

0,47

1 0,12

0,0017

0,075

0,56

0,60

0,47

1 0,20

0,0018

0,100

0.55

0,65

0,46

t 0,30

0,0017

0,150

0,53

0,70

0,45

S 0,40

0,0014

0,20

0,53

0,75

0,44

1 0,50

0,0015

0,25

0,52

0.80

0,44

\ 0,65

0,0010

0,30

0,51

0.85

0,44

1 0,70

0,0008

0,35

0,51

0,90

0,44

Г 0,75

(Следы

0.40

0,50

0.95

0,44

г 0,80

0,45

0,50

1,00

0,44

рнс. 55). По строению боридные слои на хром тых сталях мало отличаются от боридных сло стали 45 (рис. 57).

Под боридным слоем располагается переходи, зона, которая при толщине боридного слоя 200-220 мкм достигает 800-900 мкм. В нормализован ном состоянии переходная зона имеет более bhi кую твердость, чем сердцевина (330-430 и 290 300 кгс/мм соответственно). Распределение бора углерода по толщине переходной зоны показано в табл. 63. Размеры при борировании хромовы:

нструкционных сталей увеличиваются примерно 20 мкм (на сторону) на каждые 100 мкм слоя электролизном и жидкостном борировании в алаве с карбидом бора и на 10 мкм при одиозном борировании в расплаве буры с карбидом емния. Свойства борированных хромистых кон-рукционных сталей довольно близки к свойст-среднеуглеродистых нелегированных сталей тл. 64-67).

При сухом трении скольжения сталь 40Х имеет ксимальную износостойкость после электролиз-борирования, меньшую - после борирования [ расплаве буры с карбидом бора и минималь-

Влияние борирования в порошковой смеси \%ЪC+\6% Na2B407, / = 950°С, т = 6 ч) механические свойства хромистых сталей

Способ упрочнения

кгс/мм

О0,2

К1С/мм

б, %

V, %

кгс-м; см

0-.

кгс/мм

о .-1 кгс/мм

Отжиг

42.5

Бориро-

вание

65,5

Отжиг Борирование

67,3 84

34.5 59

13 5

49 22

27 31

Зак. 2018



65. Влияние электролизного борирования на аничеси свойства стали 40Х (< = 920Х, т=3,5 ч, / = 0,15 А/см, охлаждение на воздухе)

Метод упрочения

Ложное борирование Борирование иа глубину 160 мкм


Рис. 57. Микроструктура хромистой борированной стали 40X2. Х200 (i=950°C, т=4 ч, / = 0,2 А/см2)

66 Влияние электролизного борирования (f=950°C, / = 0,15-0,2 А/см) на механические свойства стали 40А

67 Усталостная прочность стали 40Х с однофазным боридным слоем (30°/о SiC-f-70% Na2B40r, < = 950 С, т=2

ю - при борировании в расплаве буры с кар-,ом кремния. Тем не менее даже при однофаз-борировании борированная сталь 40Х по изно-тойкостп в 2 раза превосходит цементирован-сталь 40Х и в 3 раза - закаленную и низко-пущенную. Максимальный уровень износостойко-обеспечивают боридные слои толщиной 60-120 Жаростойкость стали 40Х в интервале тем-ратур 700-850°С в результате борирования по-[шается в 1,5-3 раза (табл. 68). Борированные среднеуглеродистые хромистые али с успехом используются для изготовления ДМодноштампового инструмента.

Влияние борирования на скорость окисления стали 40Х

Режим термообработки

Предел усталости, кгс/мм

Параметры устала

Температура спытания, °С

Скорость окисления, мг/см-ч

ускоренный магнитный метод

расчетный метод

кгс

в исходном

состоянии

после борироваггия

без учета испарения

с учетом испарения

Закалка с повторного нагрева, отпуск при 150°С

2-10=

700 800 850

0,32 1,14 2,06

0,14 0,22 0,32

0,19 0,35

0,53



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 [ 16 ] 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика