www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Оборудование для борирования сталей и чугунов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

81. Влияние условий борирования на толщину боридного слоя стали 25Х5МА

Режим борирования

Толщина боридного слоя, мкм \

30% В4С + 70% буры

30% SiC+70% буЯ

t. °С

т, ч

общая

СПЛОШНОГО

с;юя

обн;ая

сплоши! сло

2 4 6

35 50 65

15 20 20

20 30 35

1000

2 4 6

30 70 105

10 30 40

35 65

101 25 1

1050

05 210 165

30 40 80

35 65 100

40 1

При борировании стали 25Х5МА в порошков смеси 98% В4С+2% AlFs толщина боридного сл изменяется следующим образом:

Температура насыщения, °С

Толщина боридного слоя, мкм

Боридный слой стали 25Х5МА (рис. 63) суи ственно отличается от боридных слоев низколе рованных конструкционных сталей: иглы борид имеют более сложное строение, а под боридны слоем и по границам зерен формируется трест: ная прослойка с большим количеством глобуля ных выделений карбидной природы.

При борировании в расплаве буры с карбид бора боридный слой имеет двухфазное (FeB + Fe2B) строение. Борид FeB имеет повышенн по сравнению с углеродистыми сталями микротва дость: около 2300 кгс/мм. Микротвердость Fei составляет 1400-1600 кгс/мм. В расплаве буры карбидом кремния формируется однофазный с твердостью 1350-1550 кгс/мм.

Изменение размеров при борировании ста 25Х5МА подчиняется общим закономерностям:

Рис. 63. Микроструктура боридного слоя стали 25Х5МА. Х200 (30% В4С-Ь70% N328407)

Изменение размеров образцов при борировании 25Х5МА

Ьмпера-М бори-

МНИЯ,

Длительность борирования, .4

Состав расплава

Толщина слоя, мкм

Увеличение размера (на 2 стороны), мкм

Изменение размера за вычетом роста при м артенситном распаде, мкм

>. ю

и га

35 49 63

36,5

-flS

-fl7,5

-f39

2 4 6

28 69 63

27,5

55,5

+ 1.5

+29,5

2 4 6

il:l9

36,5 58,5 108

+ 0,5 +22,5 +72

2 4 6

17 28 35

25,5

33,5

+ 6,5 +39 + 14,5

2 4 6

25 35 63

33 33 34

2 4 6

35 63 100

30,5

53,5

- 5,5

- 8 + 17,5



линейно растут с увеличением толщины боридн слоя (табл. 82). При однофазном борирова размер образцов увеличивается примерно на IQJ (на сторону) на каждые 100 мкм слоя, при фазном борировании эта величина удваивав Оценка хрупкости боридных слоев стали 25Х но 4-балльной шкале, используемой для азот ванных сталей, свидетельствует, что при веся следованных режимах насыщения отпечатки сятся к первому баллу (нехрупкий).

Борирование в 2-3 раза повышает износе кость стали 25Х5МА (табл. 83). Сталь 25X5 относится к мартенситному классу и в исходу состоянии (охлаждение с 950°С на воздухе) йл твердость HRC 52-54.

S3. Износ борированной стали 25Х5МА в условиях сухого трения скольжения

Режим борирования

/,°С I т. ч

Состав расплава

Износ, ммЗ

Время испытания, мин

1000

1050

1000

1050

0,049 0,049 0,029

0,046 0,049 0,066

0,049 0,022 0,049

0,066 0,049 0,075

0,086 0,080 0,049

0,075 0,049 0,109

0,086 0,1(16 0,053

0,il03 0,086 0,097

0,123 0,049 0,061

0,137 0,086 0,130

0,178 0,170 0,145

0,170 0,154 0,226

0,130 0,197 0,086

0,178 0,137 0,130

0,226 0,075 0,086

0,206 0,154 0,188

0,271 0,259 0,271

0,271 0,2711 0,348

Исходное состояние (нагрев до 950°С, охлаждение на воздухе)

0,170

0,348

0,540

0,197 0,271 0,145

0,237 0,178 0,170

0,295 0,110 0,097

0,295 0,237 0,259

0,376 0,376 0,362

0,321 0,376 0,454

0,728

0,282 0,348 0,216

0,321 0,247 0,216

0,376 0,470 0,123

0,390 0,362 0,362

0,488 0,470 0,437

0,406 0,505 0,579

0,895

1,121

Рис. 64. Микроструктура боридного слоя стали 40ХС. Х200 (=950°С, т=3 ч, /=0,15

А/см2)

ание хромкремниевых сталей С, 38ХС, 40ХСА)

[Среднеуглеродистые хромкремниевые стали в тании с борированием применяют для изготов-ия пальцев траков гусеничных машин. К этой [Группе сталей целесообразно отнести сталь TG, так как она по назначению, закономерно-

шияние условий насыщения на толщину ного слоя стали ЗОХГСА

РГмовия борирования

Толщина боридного слоя, мкм

т, ч

В4С, прокаленный при 400°С

98% В4СЧ-2% AlFj

j850

2 4 6

55 80

40 75 100

2 4 6

50 85 125

70 ЫО 135

2 4 6

75 135 190

95 150 200

1000

2 4 6

100 200 270

НО 210 270



стям борирования и свойствам мало отличаетс5Г0 рассматриваемых хромкремниевых сталей.

Формирование боридного слоя на хромкремнй вых сталях подчиняется общим закономерностя В табл. 84 приведены данные по влиянию услов насыщения на толщину боридного слоя ста ЗОХГСА. Толщина боридного слоя на хромкремн вых сталях, как правило, не должна превыи 120-180 мкм.

Борированный слой хромкремниевых ста после электролизного борирования состоит из ридов FeB и РегВ, довольно развитой зоны а-фа и переходной зоны, обогащенной бором и угле дом (рис. 64).

Данные по твердости отдельных зон бориров

ного слоя стали 38ХС приведены в работе [7]:

Зона слоя FeB РегВ а-фаза с а-(

включениями FejB

Микротвердость,

кгс/мм2 1800-2200 1350-1600 450-750

Если процесс борирования не сопровождав образованием поверхностных дефектов, борир ние не увеличивает щероховатостн поверхно изделий из стали 40ХС при исходной чистоте ботки, соответствующей 7-8 классу.

85. Механические свойства образцов* из стали 40ХС при растяжении

Образец

Термообработка

Твердость сердцсви-iiiJ, НВ

6, %

Мебориро-ванный

Нормализация Изотермическая 3aKaJH.a

250-315 444--477

95 -100 100-170

12-15 10-12

Борированный, толщина слоя 0,12-0,16 мм

Высокий <)1-

нзск

Изотермическая закалка Высокий отпуск н изотермическая закалка

250-3115

2С0-310 444-477

444-477

70-80

80-90 160-170

165-170

1-2 10-12 7-8

Борирование снижает прочность и пластичность ромкремниевых сталей (табл. 85, 86). Минималь-Ой прочностью при очень низкой пластичности (о йастичности судили по величине остаточного угла гиба поломанных образцов) обладают образцы nocpeACTBeHHO после борирования, а также бори-ванные образцы, подвергнутые закалке ТВЧ, без дварительного высокого отпуска. Объемная за-

i Механические свойства образцов стали 40ХС при изгибе

Твердость, НВ

Оста-

рбраэец

Термообработка

подслой-ной зоны

сердце-

кгс/мм

точный

угол загиба. v°

йориро-ваый

Изотермическая закалка

444-477

>50 не сломался

1ярован-\, толщи-;воридно-

tlOH

Высокий отпуск и изотермическая закалка

444-477

444-477

1 ым

Изотермическая закалка

444-477

315-350

250-315

Закалка ТВЧ на глубину 2,5 мм, отпуск при 200°С

285--302

0-20

Высокий отпуск, закалка ТВЧ на глубину 2,5 мм, отпуск при 200°С1

285-302

.320

30-80

Образцы диаметром 6 мм.

ка повышает прочность борированной стали ти до величины прочности неборированных об-кцов, однако пластичность при этом не достигает Одных значений. Существенное влияние на свой-борированной стали 40ХС оказывает предва-льная термообработка (табл. 87). Наилучшее тание прочности и пластичности имеют бори-анные образцы, подвергнутые высокому отпус-t поверхностной закалке ТВЧ на глубину 2-3 мм



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика