87. Свойства борированной стали 40ХС после различной термической обработки

последующему отпуску при 200°С. Изотермиче-ая закалка борированных образцов также обсевает высокую прочность при удовлетворитель- пластичности. Высокий отпуск перед изотерми-кой закалкой в значительно меньшей мере ска-вается на прочности и пластичности, чем при калке токами высокой частоты. Борирование снижает предел усталостной прочти хромкремниевых сталей (табл. 88, 89). Мак-Предел выносливости при знакопеременном изгибе ованных и неборированных образцов стали 40ХС иетром 7,5 мм

: Предел выносливости образцов стали 40ХС метром 20 мм при знакопеременном изгибе

Рис. 65. Зависимость стали 40ХС от числа цнк и давления при испытани /, 3 - неборированные паи давление соответствеиио 200 E.I кгс/см2-, 2, 5 - борированные о цы с твердостью сердца 30 110 и1(Р НВ 285, давление 62 кгс/см; 4,i борированные пальцы с тв( стью сердцевины НВ 415, Д] ние 200 кгс/см соответственно

симального значения предел выносливости бори ванных образцов из стали 40ХС достигает по высокого отпуска. Закалка отрицательно сказь ется на усталостной прочности.

Сравнительные данные по износостойкости рированных и неборированных пальцев траков стали 40ХС приведены на рис. 65. При давлен 62 кгс/мм2 износостойкость пальцев в резулыа борирования и термообработки увеличивается! 5-10 раз. Увеличение давления с 62 до 200 кгс/м уменьшает долговечность пальцев с 10 до 3,5 При давлении 200 кгс/мм борирование эффек но лишь в случае высокой твердости сердцеви В противном случае происходит продавливая боридного слоя и интенсивное изнашивание соп женных деталей. Важную роль в этом играет наЯ дящаяся под боридным слоем сравнительно мягк прослойка а-фазы.

Легирование среднеуглеродистой стали хро и кремнием в количестве до 1 % не оказывает щественного влияния на коррозионную стойко и окал-иностойкость борированной стали.

Борирование хроммарганецтитановых сталей (ЗОХГТ, 35ХГТ, 40ХГТ, 45ХГТ)

Хроммарганецтитановые стали в сочетанв борированием применяют для изготовления отв ственных деталей машин, а при содержании рода 0,45% и выше могут быть использованы изготовления рабочих деталей холодноштампоа инструмента.

Влияние температуры и времени насыщения) толщину боридного слоя стали ЗОХГТ видно;

ных табл. 90. Скорость роста боридного слоя на ли ЗОХГТ меньше, чем на соответствующих уг-родистых и хромоникелевых сталях. Кинетика рмирования боридного слоя на сталях типа 40Х ЩГТ идентична, мало разнятся по строению и ридные слои этих сталей. У стали ЗОХГТ более

Влияние температуры и времени насыщения (толщину боридного слоя стали ЗОХГТ

раженное дендритное строение боридных игл, и имеет несколько меньшую сплошность борид-слоя. Скорость борирования в расплаве 247о f8% В4С+68% буры на 20-60% выше, чем в плаве буры с карбидом кремния (307о SiC), а рость электролизного борирования в 4-5 раз пе жидкостного в расплаве буры с карбидом иния. При электролизном борировании борид-Й, слой имеет 2-фазное строение. Относительное (ержание борида FeB в слое стали ЗОХГТ дости-

гает 60-65% н мало изменяется при колеба температуры процесса и времени насыщения:

Режим борирования

t, °С 850 900 950 Ю

X, ч 2, 4, 6 2, 4, 6 2, 4.

Содержание фаз в слое, %

FeB 53, 63, 66 62, 65, 63 64, 65

FesB 47, 37, 34 38, 35, 37 36, 35

По свойствам борирования сталь ЗОХГТ к хромистой стали 30X2.

Борирование хромоникельмолибденовых сталей (ЗОХНМ, 30Х2НМ, 30Х2Н2М, 40ХНМА

Хромоникельмолнбденовые стали по назвав нию аналогичны хроммарганецтитановым ста Данные по кинетике формирования боридного на хромоникельмолибденовых сталях приведень табл. 91. Хром и молибден заметно снижают . щину боридного слоя и усложняют его строе (рис. 66).

91. Влияние температуры и времени электролизного борирования на толщину боридного слоя хромоникельмолибденовых сталей (/=0,25 А/см)

ЩЩ Рис. 66. Микроструктура бо- Аридного слоя стали 30Х2Н2М. Х200 (i = 950°C, т=3 ч, /= = 0,25 А/см)

;При электролизном борировании боридный слой рот из боридов FeB и РсгВ, содержание кото-х в слое достигает 63-65 и 34-37% соответст-вно (табл. 92). Поверхностная твердость борид-

, Фазовый состав боридных слоев оникельмолибденовых сталей (т=3 ч, / = 0,25 А/см)

Содержание фаз в сдое,

iro слоя достигает 2200-2300 кгс/мм-. Твердость )рида РсгВ находится в пределах 1350-1450 с/мм2 (табл. 93). По свойствам борированные хромоникельмолиб-[еновые стали ближе всего к соответствующим хро-юникелевым сталям. Приведенные выше материалы свидетельству-, что борндные слои низко- и среднелегирован-коиструкционных сталей по структуре и свой-, м почти не отличаются от боридных слоев леродистых сталей. Поэтому при выборе легиро-

Штва