www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Оборудование для борирования сталей и чугунов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

87. Свойства борированной стали 40ХС после различной термической обработки

Термообработка деталей

Предел

Остаточный угол загиба, ф°

Твердость,!

нв I

предварительная

упрочняющая

Толщина боридного слоя, мкм

прочности при изгибе, кгс/мм*

поверхностного закаленного слоя

цевня

140-150

150- 210

5-40

25Н 2851

Нормализация, отпуск при 650°С

150-180

135- 145

75-85

255-1 2771

Изотермическая закалка

130-140

300- 340

15-25

4lH 4Л

Отпуск при 650°С, 3 ч

Изотермическая закалка

140-160

300- 350

20-30

415-1 4771

Закалка ТВЧ иа глубину 1,5-2,5 мм, отпуск при 200-250°С

140-170

190- 220

0-20

444- 514

248-J 302

Отпуск при бЗСС, 1 ч

Закалка ТВЧ на глу-

140170

180- 240

0-30

Отпуск при 650°С, 3 ч

бину 1,5- 2,5 мм, отпуск при 200-250°С

150-190

320- 360

30- 110

444- 514

Нормализация, отпуск при 650°С, 2 ч

Закалка ТВЧ иа глубину 1,5-2,5 мм, отпуск при 200-250С

150-190

316- 355

19-45

444- 514

302i

Отпуск при 650°С, 1 ч

Закалка ТВЧ на

140-180

230-250

36-74

Отпуск при 650°С, 3 ч

глубину 1,5-2,5 мм, отпуск при 450°С

240 265

44- 118

375- 444

248-302

Нормализация, отпуск при 650°С, 2 ч

240- 265

35-70

последующему отпуску при 200°С. Изотермиче-ая закалка борированных образцов также обсевает высокую прочность при удовлетворитель- пластичности. Высокий отпуск перед изотерми-кой закалкой в значительно меньшей мере ска-вается на прочности и пластичности, чем при калке токами высокой частоты. Борирование снижает предел усталостной прочти хромкремниевых сталей (табл. 88, 89). Мак-Предел выносливости при знакопеременном изгибе ованных и неборированных образцов стали 40ХС иетром 7,5 мм

Образец

Термообработка

Твердость сердцевины, НВ

Предел выносливости, кгс/мм*

Морирован-

Нормализация

Изотермическая закалка

ррнрованный, мщина борид-jro слоя !12-0Д5 мм

Отпуск при 650°С

Отпуск при 650°С и изотермическая закалка

Изотермическая закалка

: Предел выносливости образцов стали 40ХС метром 20 мм при знакопеременном изгибе

Твердость, НВ

Предел

[Ьлщика 1рвдного ря, мкм

Режим термообработки после борирования

переходной зоны

серд-

Ht-BH-

выносливости на базе

2X10= циклов, кгс/мм*

Изотермическая закалка

В-160

Закалка ТВЧ на глубину 2,5 мм, отпуск при 200°С

Закалка ТВЧ на глубину 2,5 мм, отпуск при 450°С

Отпуск при 650°С, закалка ТВЧ на глубину 2,5 мм, отпуск при 200°С




Рис. 65. Зависимость стали 40ХС от числа цнк и давления при испытани /, 3 - неборированные паи давление соответствеиио 200 E.I кгс/см2-, 2, 5 - борированные о цы с твердостью сердца 30 110 и1(Р НВ 285, давление 62 кгс/см; 4,i борированные пальцы с тв( стью сердцевины НВ 415, Д] ние 200 кгс/см соответственно

симального значения предел выносливости бори ванных образцов из стали 40ХС достигает по высокого отпуска. Закалка отрицательно сказь ется на усталостной прочности.

Сравнительные данные по износостойкости рированных и неборированных пальцев траков стали 40ХС приведены на рис. 65. При давлен 62 кгс/мм2 износостойкость пальцев в резулыа борирования и термообработки увеличивается! 5-10 раз. Увеличение давления с 62 до 200 кгс/м уменьшает долговечность пальцев с 10 до 3,5 При давлении 200 кгс/мм борирование эффек но лишь в случае высокой твердости сердцеви В противном случае происходит продавливая боридного слоя и интенсивное изнашивание соп женных деталей. Важную роль в этом играет наЯ дящаяся под боридным слоем сравнительно мягк прослойка а-фазы.

Легирование среднеуглеродистой стали хро и кремнием в количестве до 1 % не оказывает щественного влияния на коррозионную стойко и окал-иностойкость борированной стали.

Борирование хроммарганецтитановых сталей (ЗОХГТ, 35ХГТ, 40ХГТ, 45ХГТ)

Хроммарганецтитановые стали в сочетанв борированием применяют для изготовления отв ственных деталей машин, а при содержании рода 0,45% и выше могут быть использованы изготовления рабочих деталей холодноштампоа инструмента.

Влияние температуры и времени насыщения) толщину боридного слоя стали ЗОХГТ видно;

ных табл. 90. Скорость роста боридного слоя на ли ЗОХГТ меньше, чем на соответствующих уг-родистых и хромоникелевых сталях. Кинетика рмирования боридного слоя на сталях типа 40Х ЩГТ идентична, мало разнятся по строению и ридные слои этих сталей. У стали ЗОХГТ более

Влияние температуры и времени насыщения (толщину боридного слоя стали ЗОХГТ

Толщина слоя, мкм

[Режим

Жидкостное борирование

рврования

Электролизное борирование

.30% SiC + 70% буры

24% SiC+8% В,С+ +68% буры

т. ч

общая

сплошного слоя

общая

СПЛОШНОГО

слоя

общая

сплошного слоя

75 120 1140

50 85 95

...--- Л;-.

2 4 6

120 180 200

90 140 140

20 45

5 15

25 50

10 20

2 4 6

155 230 270

115 170

30 60 85

7 15 25

2 4 6

210 290 370

140 210

50 90 115

30 35

80 125 175

35 65 75

100 145 180

35 60 85

раженное дендритное строение боридных игл, и имеет несколько меньшую сплошность борид-слоя. Скорость борирования в расплаве 247о f8% В4С+68% буры на 20-60% выше, чем в плаве буры с карбидом кремния (307о SiC), а рость электролизного борирования в 4-5 раз пе жидкостного в расплаве буры с карбидом иния. При электролизном борировании борид-Й, слой имеет 2-фазное строение. Относительное (ержание борида FeB в слое стали ЗОХГТ дости-



гает 60-65% н мало изменяется при колеба температуры процесса и времени насыщения:

Режим борирования

t, °С 850 900 950 Ю

X, ч 2, 4, 6 2, 4, 6 2, 4.

Содержание фаз в слое, %

FeB 53, 63, 66 62, 65, 63 64, 65

FesB 47, 37, 34 38, 35, 37 36, 35

По свойствам борирования сталь ЗОХГТ к хромистой стали 30X2.

Борирование хромоникельмолибденовых сталей (ЗОХНМ, 30Х2НМ, 30Х2Н2М, 40ХНМА

Хромоникельмолнбденовые стали по назвав нию аналогичны хроммарганецтитановым ста Данные по кинетике формирования боридного на хромоникельмолибденовых сталях приведень табл. 91. Хром и молибден заметно снижают . щину боридного слоя и усложняют его строе (рис. 66).

91. Влияние температуры и времени электролизного борирования на толщину боридного слоя хромоникельмолибденовых сталей (/=0,25 А/см)


ЩЩ Рис. 66. Микроструктура бо- Аридного слоя стали 30Х2Н2М. Х200 (i = 950°C, т=3 ч, /= = 0,25 А/см)

;При электролизном борировании боридный слой рот из боридов FeB и РсгВ, содержание кото-х в слое достигает 63-65 и 34-37% соответст-вно (табл. 92). Поверхностная твердость борид-

, Фазовый состав боридных слоев оникельмолибденовых сталей (т=3 ч, / = 0,25 А/см)

PCJKHM борирова ПИЯ

Толщина боридного слоя

*, °С

т, ч

зохн.м

30Х2НМ

,130

1-15

Содержание фаз в сдое,

Гемпература м)ировання, С

ЗОХНМ

30X2HM

30Х2Н2М

ГегВ

¥е,В

FezB

63,5

36,5

64,5

35,5

63,5

36,5

64,5

35,5

65,5

34,5

iro слоя достигает 2200-2300 кгс/мм-. Твердость )рида РсгВ находится в пределах 1350-1450 с/мм2 (табл. 93). По свойствам борированные хромоникельмолиб-[еновые стали ближе всего к соответствующим хро-юникелевым сталям. Приведенные выше материалы свидетельству-, что борндные слои низко- и среднелегирован-коиструкционных сталей по структуре и свой-, м почти не отличаются от боридных слоев леродистых сталей. Поэтому при выборе легиро-

Штва



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика