Читаемые статьи
Читаемые книги
Ссылки
|
Главная > Оборудование для борирования сталей и чугунов ГЛАВА 5. БОРИРОВАНИЕ сталей СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Борирование хромистых нержавеющих сталей (10X13, 20X13, 30X13, 40X13) Нержавеющие стали, в том числе и хромист подвергают борированию с целью повышения износостойкости. Скорость формирования борид го слоя на сталях типа Х13 того же порядка, чт на стали Х12 (табл. 145). Это свидетельствует1 преобладающем по сравнению с углеродом нии хрома на кинетику роста боридного Максимальная скорость борирования наблюдае при электролизном насыщении, минимальная при борировании в расплаве буры с карбида 145. Влияние условий борирования на толщину боридного слоя стали 30X13
ремния. При электролизном борировании и из рас-лава буры с карбидом бора формируются двух-азные боридные слои (РеВ+РсгВ), а при бори-ованин с карбидом кремния - однофазные РегВ). Скорость борирования в металлотермической меси 98% [75% А120з+25% (30% А1+70% гОз)]+2% NaF близка к скорости борирования расплава буры с карбидом бора (30-40%), а 1иффузионные слои получаются двухфазными FeB+FeaB). Количество борида РеВ в слое неве-нко. Микротвердость боридных фаз находится I пределах: РеВ - 1800-1900 кгс/мм2, а РегВ- JI30-1420 кгс/мм2 (табл. 146). Бориды железа йгированы хромом. Содержание хрома в борид-рм слое достигает 14-14,5%, а в переходной зоне иеньшается до 6-7%. Микротвердость фаз в боридном слое стали 3X13
Хрупкость боридного слоя при насыщении в ашлаве 40% В4С+60% буры несколько выше, м при борировании в расплаве буры с карбидом 1емния (табл. 147), но при всех исследованных Увеличение содержания хрома до 25% (сталь 25Т) приводит к дальнейшему снижению скоро-и формирования слоя. Борирование не ухудшает состояния поверхно-ги стали 30X13 (табл. 148). Опасные сколы бо- 147. Хрупкость боридного слоя стали 30X13 (оценка по шкале хрупкости азотированных образцов)
:. 72). CyiviMapHoe изменение размеров после бо-рования и термической обработки (закалка с шературой 1050°С в масле, отпуск 170°С, 1 час) :же сравнительно невелико (табл.149). Изменение размеров образцов стали 30X13 в результате рирования и термообработки (исходный размер 10 мм) III - .хрупкий; IV - очень хрупкий. 148. Состояние поверхности борированной стали 30X13 Режим борирования t. С 1000 1050 Т, ч Класс чистоты поверхности 30% В4С+70% буры исходная после борирования . SiC + 70% буры исходная 76 76 7а 76 7в 7а 7а 76 7а 7в 7а 7в 76 7а 7а 76 после борирования Наличие сколов 30% В<С+70% буры после борирования 76 76 76 7а 7а 7а после термообработки буры после борирования ботц О 1 2 Примечание. О - сколов и трещин нет; 1 - незнаЯ чительиые сколы по 1-й острой кромке; 2 - сколы по бокова 950 грани. IjOO ридного слоя наблюдаются лишь в случае борир вания в расплаве буры с карбидом бора при Mai симальной температуре и длительности насыщени; При борировании стали 30X13 можно рекомендс вать толщину боридных слоев в 35-45 мкм. Изме нение размеров на стали 30X13 в результате рования несколько меньше, чем на стали 7X3 (
. Влияние режима насыщения на износостойкость ридного слоя стали 30X13 =2,1 кг, V=730 об/мин) Условия борирования бори io50 см т, ч состав расплава Износ, ммЗ за время испытания (мин) 2 4 6 2 4 6 4 + а, сл
Рис. 79. Влияние ратуры и прод тельности на на толщину слоя стали 12X1 а-1, 2, 3 -время щения 6, 4 и 2 ч ее ----венно; 6-1, 2, 3 - Ч Г,Ч ратура 900, 850 и ответственно Борирование сильно повышает износостой сталей типа Х13. По сравнению с закаленнц: низкоотпущенным состоянием износостойкость ли 30X13 в результате борирования в распд буры с карбидом бора повышается в 25 раз, \ карбидом кремния - в 15 раз. Максимальная износостойкость получена пр борировании по режиму: /=1000°С, т===6ч (тай 150). По износостойкости борированная стал 30X13 превосходит борированные стали У10, ХВ 7X3, Х12Ф1. Борирование стали Х17 на глуб 50-60 мкм на 10% повышает предел усталостш прочности и почти в 2 раза увеличивает пред( коррозионно-усталостной прочности при чистом щ гибе. Борирование хромоникелевых аустенитных сталей типа Х18Н10 (Х18Н9Т, Х18Н10, Х18Н10Т, Х18Н11, 0Х10Н20Т2 и др.) Борирование хромоникелевой стали Х18Н9 проводили жидкостным методом: безэлектролиз ным - из расплава 30% В4С+70% буры и элект ролизным - из расплава буры (плотность ток 0,2 А/см) способами и алюминотермическим дом из порошковой смеси следующего состава (% по массе): 99,5% [80% AI2O3+20% (70) В2Оз+30% А1)]+0,5% NaF. Влияние температур и времени насыщения на толщину боридного ело; стали Х18Н9Т приведено на рис. 79. Скорость рос та боридного слоя на стали Х18Н9Т того же поряД ка, что и на стали 30X13 (см. с. 184). щж Рис. 80. Микроструктура бо-рированной стали Х18Н9Т. Х200 Б2О3 О 20 30 А1,% Рис. 81. Влияние состава смеси на толщину (а), микротвердость (б) и изменение размеров образцов (в) стали 12Х18Н9Т: / - армко-железо; 2 - сталь 45; 3 - сталь У8; 4 - 12X18H9T
|
Чем хороши многотопливные котлы? Нетрадиционное отопление Детище отечественной Оборонки Что такое автономное индивидуальное отопление? Использование тепловых насосов Эффективное теплоснабжение для больших помещений Когда удобно применять теплые полы |
© 1998 - 2024 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок. |