www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Оборудование для борирования сталей и чугунов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34

ГЛАВА 5.

БОРИРОВАНИЕ сталей СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Борирование хромистых нержавеющих сталей (10X13, 20X13, 30X13, 40X13)

Нержавеющие стали, в том числе и хромист подвергают борированию с целью повышения износостойкости. Скорость формирования борид го слоя на сталях типа Х13 того же порядка, чт на стали Х12 (табл. 145). Это свидетельствует1 преобладающем по сравнению с углеродом нии хрома на кинетику роста боридного Максимальная скорость борирования наблюдае при электролизном насыщении, минимальная при борировании в расплаве буры с карбида

145. Влияние условий борирования на толщину боридного слоя стали 30X13

Режим борирования

Толщина боридного слоя, мк

i. °С

т, ч

30% SiC + 70% буры

30-35% В,С + + 70+65% буры

100% бури:

(электролиз)

2 4 6

25 30

35 40 i

2 4 6

5 10 15

20 33 40

30 ? 45 -55

1000

2 4 6

ЛО 15 20

35 45 55

67 75 j

1050

2 4 6

15 30 35

43 55 70

ремния. При электролизном борировании и из рас-лава буры с карбидом бора формируются двух-азные боридные слои (РеВ+РсгВ), а при бори-ованин с карбидом кремния - однофазные РегВ).

Скорость борирования в металлотермической меси 98% [75% А120з+25% (30% А1+70% гОз)]+2% NaF близка к скорости борирования

расплава буры с карбидом бора (30-40%), а 1иффузионные слои получаются двухфазными FeB+FeaB). Количество борида РеВ в слое неве-нко. Микротвердость боридных фаз находится I пределах: РеВ - 1800-1900 кгс/мм2, а РегВ- JI30-1420 кгс/мм2 (табл. 146). Бориды железа йгированы хромом. Содержание хрома в борид-рм слое достигает 14-14,5%, а в переходной зоне иеньшается до 6-7%.

Микротвердость фаз в боридном слое стали 3X13

Микротвердость, кгс/мм

кжим борирования

Жидкостное борирование (30% В4С + 70% NazBiOi)

Алюминотермический метод борирования (99,5% [75% А120з+25% (70% В2Оз+30% А1)] + +0,5% NaF)

ГегВ

FejB

4 6 2

1800

1130 4430

1330 1445 1(145

1 925

1850

,1900

1200

1900

11240 1420

Хрупкость боридного слоя при насыщении в ашлаве 40% В4С+60% буры несколько выше, м при борировании в расплаве буры с карбидом 1емния (табл. 147), но при всех исследованных

Увеличение содержания хрома до 25% (сталь 25Т) приводит к дальнейшему снижению скоро-и формирования слоя.

Борирование не ухудшает состояния поверхно-ги стали 30X13 (табл. 148). Опасные сколы бо-



147. Хрупкость боридного слоя стали 30X13 (оценка по шкале хрупкости азотированных образцов)

Режим борирования

Количество отпечатков. % с баллом хрупкости

30% В4С+70% буры

1 30% SiC + 70% буры

1, °С

т, ч

I 1 II

1050

:. 72). CyiviMapHoe изменение размеров после бо-рования и термической обработки (закалка с шературой 1050°С в масле, отпуск 170°С, 1 час) :же сравнительно невелико (табл.149).

Изменение размеров образцов стали 30X13 в результате рирования и термообработки (исходный размер 10 мм)

III - .хрупкий; IV - очень хрупкий.

148. Состояние поверхности борированной стали 30X13

Режим борирования

t. С

1000

1050

Т, ч

Класс чистоты поверхности

30% В4С+70% буры

исходная

после борирования

. SiC + 70% буры

исходная

76 76

7а 76

7в 7а

7а 76

7а 7в

7а 7в

76 7а

7а 76

после борирования

Наличие сколов

30% В<С+70% буры

после борирования

76 76

76 7а

7а 7а

после термообработки

буры

после борирования

ботц

О 1 2

Примечание. О - сколов и трещин нет; 1 - незнаЯ чительиые сколы по 1-й острой кромке; 2 - сколы по бокова 950 грани. IjOO

ридного слоя наблюдаются лишь в случае борир вания в расплаве буры с карбидом бора при Mai симальной температуре и длительности насыщени; При борировании стали 30X13 можно рекомендс вать толщину боридных слоев в 35-45 мкм. Изме нение размеров на стали 30X13 в результате рования несколько меньше, чем на стали 7X3 (

жим борирования

Изменение размера, мм

!, С

т, ч

30% 8,0 + 70% буры

30% SiC + 70% буры

после борирования

после борирования и термообработки

после борирования

после борирования и термообработки

2 4 6

0,01

0,016

0,02

0,034 0,047 0,037

0,012 0,013 0,012

0,021 0,015 0,025

1000

2 4 6

0,01

0,017

0,023

0,015 0,021 0,018

0,002 0,005 0,010

0,002 0,007 0,017

105О

2 4 6

0,017 0,0112 0,027

0,021 0,0!15 0,028

0,012 0,000 0,008

0,020 0,007 0,018

. Влияние режима насыщения на износостойкость ридного слоя стали 30X13 =2,1 кг, V=730 об/мин)

Условия борирования


бори io50 см

т, ч

состав расплава

Износ, ммЗ за время испытания (мин)

2 4 6

2 4 6 4

+ а, сл

0,29

0,42

0,66

1,10

1,38

0,1,1 0,1111 0,09

0,34 0,26 0,15

0,45 0,35 0,27

0,75 0,54 0,38

1,07 0,77 0,48

4,59 1,09 0,66

0,17

0,35

0,42

0,62

0,74

0,81

0,11

0,29

0,42

0,62

0,77

0,85

0,09

0,05

0,18 0,17 0,11

0,29 0,31 0,17

0,45 0,42 0,26

0,66 0,45 0,35

0,72 0,62 0,45

0,20

0,38

0,48

0,70

0,81

0,94




Рис. 79. Влияние ратуры и прод тельности на на толщину слоя стали 12X1

а-1, 2, 3 -время щения 6, 4 и 2 ч ее

----венно; 6-1, 2, 3 -

Ч Г,Ч ратура 900, 850 и ответственно

Борирование сильно повышает износостой сталей типа Х13. По сравнению с закаленнц: низкоотпущенным состоянием износостойкость ли 30X13 в результате борирования в распд буры с карбидом бора повышается в 25 раз, \ карбидом кремния - в 15 раз.

Максимальная износостойкость получена пр борировании по режиму: /=1000°С, т===6ч (тай 150). По износостойкости борированная стал 30X13 превосходит борированные стали У10, ХВ 7X3, Х12Ф1. Борирование стали Х17 на глуб 50-60 мкм на 10% повышает предел усталостш прочности и почти в 2 раза увеличивает пред( коррозионно-усталостной прочности при чистом щ гибе.

Борирование хромоникелевых аустенитных сталей типа Х18Н10 (Х18Н9Т, Х18Н10, Х18Н10Т, Х18Н11, 0Х10Н20Т2 и др.)

Борирование хромоникелевой стали Х18Н9 проводили жидкостным методом: безэлектролиз ным - из расплава 30% В4С+70% буры и элект ролизным - из расплава буры (плотность ток 0,2 А/см) способами и алюминотермическим дом из порошковой смеси следующего состава (% по массе): 99,5% [80% AI2O3+20% (70) В2Оз+30% А1)]+0,5% NaF. Влияние температур и времени насыщения на толщину боридного ело; стали Х18Н9Т приведено на рис. 79. Скорость рос та боридного слоя на стали Х18Н9Т того же поряД ка, что и на стали 30X13 (см. с. 184).


щж Рис. 80. Микроструктура бо-рированной стали Х18Н9Т.

Х200



Б2О3 О

20 30 А1,%

Рис. 81. Влияние состава смеси на толщину (а), микротвердость (б) и изменение размеров образцов (в) стали 12Х18Н9Т:

/ - армко-железо; 2 - сталь 45; 3 - сталь У8; 4 - 12X18H9T



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2024 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика