Рис. 20. Влияние легирующ* элементов на толщину борт ного слоя среднеуглеродист* (0,4% С) стали (борироваш в промышленной ванне, Ц =950°С, 1=4 ч, /=0,2А/см1

Рис. 21. Влияние условий насыщения и содержания крема в стали на общую толщину боридного слоя и сплошного of

боридов: . J

-J-O--боридный слой +а-фаза; -О---- толщина бор*

ного слоя;--Д--толщина сплошного слоя; J, 2, а -врет

сыщения 2, 4 и 6 ч соответствевно

Кобальт. По своему влиянию на скорость рост! боридного слоя в безуглеродистых сплавах ацалоГ гичен марганцу, но действует несколько слабе (см. рис. 6).

Медь. В среднеуглеродистой стали медь в коли-честве до 0,65% при температуре борировани! 850°С слабо снижает толщину боридного слоя и ш своему действию близка к никелю (табл. 15). ([ повыщением температуры насыщения и увеличени-ем содержания в стали меди ее действие усиливЗ ется. Наиболее сильно медь снижает толщину бо ридного слоя при температуре 950°С и выше содержании ее в стали 0,65% и более. При указан ных условиях по своему влиянию она близка алюминию. Аналогичным образом медь влияет i на кинетику однофазного борирования (см. рис 10). Одновременно с уменьшением общей толщиш боридного слоя уменьшается и толщина сплошноп слоя боридов. На строение боридного слоя мед1 (в исследованных количествах) не влияет.

Из всех исследованных легирующих элементов медь наиболее сильно уменьшает содержание слое высокобористой фазы и ее микротвердост (см. табл. 15, рис. 15). Твердость Fe:2B в двухфаз] ных боридных слоях медь повышает (см. рис. 15)

OA 0,6

Рис. 22. Распределение кремния по толщине боридного слоя и переходной зо-ны (/=950°С, т = 4 ч, / = 0,2 А/см2):

---~ - грани:(з спчо:июго

слоя;

----. - граница игл FeB;

,----rpithiina боркдаою слоя;

граница а-фа;-.ы

Рис. 23. Микроструктура бо-рнроианной стали 40С4 Х200 (/=900Ч:, т = 6 ч, / = 0,2 Л/см 2)

При борировании кремнистых сталей кремний оттесняется в глубь стали (рис. 22) и под боридным слоем формируется развитая зона a(a-fa)-а в однофазном - снижает (см. рис! 17); уменьфазы. С увеличением содержания кремния в стали шая поверхностную твердость слоя, одновременВрезко увеличивается как суммарная толщина слоя несколько снижает и его хрупкость (см. рис. 16). бориды 4-а-фаза так )i толщина а(а+а)-фазы Кремний. В безуглеродистых сплавах ущес, (Р с 20, таб... 16). В случае электролизного бори-венно снижает толщину боридного слоя, причем вРиия УиО С, т=4 ч) в стали 40С2 толщина Геем Гледованна. ннтеалс -----Ь 40С4-

(0,5-4,0%). По силе своего замедляющего лиГ/о толпшны бо слоя.

приб]ижается к алюминию п хрому Н е зГ Г-фаза ГонТ а-фаГГнГсК

В Среднеуглеродистых сталях кремний .е, (Г;ор?тостьГфф1 снвно снижает толщину боридного слоя при соде]ен я

жании его в стали до 2% (рис. 20). Дальнейш( При однофазном борировании замедляющее повышение содержания кремния (до 3,8%) працействие кремния на скорость роста боридного тическп НС изменяет толщину слоя (см. рис. 20 лоя слабее, чем при двухфазном, и приближается Он увеличивает толщину сплошного слоя борид( ю силе влияния к никелю (см. рис. 10). (рис. 21), но ие усложняет строения боридн1 Кремний увеличивает содержание в слое высокобористой фазы (рис. 24), уменьшает угол рассея-

игл.

Рис. 24. Влияние легирующих элементов на фазовый состав боридного слоя (электролизное борирование в промышленной ванне, t= =959°С. т=4 ч, /=0,2 А/см )

Рис. 25. Влияние крем! на величину и характер пределения остаточных пряжений по толщине рированного слоя ( B4C-f70% NajBiOr, = 980°С, т=5 ч, охлажд( на воздухе)

Ofi 0,8

Рис. 26. Распределение бора по толщине переходной зоны кремнистых сталей (<=950°С, т;=4 ч, /-=0,2 А/см2):

I - расстояние от зоны а фазы

Рис. 27. Распределение лерода по толщине ходной зоны кремнис сталей (/=950°С, т=4 /=0,2 А/см2): /- расстояние от конца 6q ных игл

& я Ц

ния оси текстуры (см. табл. 14) и увеличив величину остаточных напряжений сжатия в бо ном слое (рис. 25). По характеру влияния на пень текстурованности и совершенство текс борида FeB он аналогичен марганцу.

Он несколько уменьшает скорость диф бора, увеличивает его растворимость в аусте (рис. 26) и уменьшает толщину переходной зс 2,5 раза сильнее никеля, но в 4,5 раза слабее!

00 r~ Ю to 00 со 1Л Ю 6о 00 г2

о о о о о о о о о *

со со со СП

а о о о

СП со (О со

о о

со СП оо оо о о

Ю 00 00

о о о

-1 t- ф

оо со Ф

со со со

о cs о

о со ю о - со -Г со t~r

00CMOO00t0c0O-*(35C005

=Ч * =4 Я 5. о S см ю S со см со ю* о о < о

COOtpinO-.COCO-.о - о о о о -* -> -Г со о со о

* 00 ОО СП СП CD со S

о о о с> о о со о со о о СО

Tl<4l.OO4<COt-<I>00

оосососо-*!фсой о о о о С5 со сГ ср

- to со rf.

ю ю со о сГ сэ

о. eg