Наименование деталей

Нагрузки, действующие на деталь в процессе эксплуатации

Материалы, применяемые для изготовления детален

Основные видк повреждений при эксплуатации

Способы повышения долговечности

Болты и шпильки резьбовых соединений

Статические напряжения от предварительной затяжки и переменные напряжения от изменяющихся нагрузок

Стали марок 10, 15, 20, 35, 40, 45, 35Х, 40Х, 45Х и др.

Усталостные изломы, деформация

Попышение прочности стали, уменьшение концентрации напряжений, повышение класса шероховатости поверхности резьбы болта, обкатка резьбы болта роликами

Колеса зубчатых передач

Из1иб зубьев, контактное сжатие и сдвш рабочих поверхностей зубьев, трение и удары торцов зубьев при изменении частоты вращения

Стали марок 35, 40, 45, 50, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 45ХН. 38ХГН, ЗОХГТ, 12ХНЗА, 40ХНМА, 38Х2МЮА (для тя-желонагруженных передач) Пластмассы (капрон или текстолит) или древеснослоистые пластики (для малонагружен-ных передач)

Излом зуба (усталостный или из-за nepeipys-ки), выкрашивание, изнашивание, деформация или заедание зубьев

Коррегирование, улучшение, поверх* ностная закалка зубьев, цементация, азотирование, нитроцементация рабочих поверхностей зубьев

Червяки и червячные колеса червячных передач

Трение витков червяка о рабочую поверхность зубьев червячного колеса, из1иб зубьев червячного колеса

Червяки - конструкционные стали; червячные колеса - бронзы марок Бр0Ф10-1, БрОНФ, БрАЖ9-4; серые чу-гуны марок СЧ 15-32, СЧ 21-40 и др.

Заедание, изнашивание рабочих поверхностей, пластическая деформация и излом зубьев чер вячного колеса

Коррегирование зубьев червячного колеса, повышение класса шероховатости, закалка или цементация рабо-чпк поверхностей витков червяка

Звездочки цепных передач

Удары и трение рабочих поверхностей звездочек об элементы цепи

Конструкционные стали, серый чугун СЧ 15-32

Изнашивание рабочих поверхностей зубьев

Проектирование звездочек с вогнутым профилем зубьев, повышение класса шероховатости, закалка или цементация зубьев

Валы и оси

Изгиб и кручение, трение скольжения между цапфой и опорой

Конструкционные стали марок 40, 45, 40Х, 45Х, 38ХГН, 40ХН, 45ХН, 37ХНЗА и др.

Усталостные поломки, изнашивание и задиры цапф, заедание

Уменьшение влияния концентраторов напряжений (увеличение радиуса галтелей и др.), шлифование цапф, улучшение, поверхностная закалка, поверхностный наклеп галтелей

Вид разрушения

Наименорание деталей

Характер повреждения

Причины разрушения

Остаточная деформация

Бандажи, крановые колеса, рельсы, напряженные болты, сосуды, подшипники качения

Изменение геометрической формы детали (удлинение, изгиб, вмятины и т д )

Длительное действие переменных контактных, растягивающих или сжимающих напряжений, повышение температуры металла

Вязкий излом

Связи и анкерные болты, несущие элементы ферм и других пространственных конструкций, напряженные болты

Разрушение, сопровождающееся значительной деформацией Поверхность излома матовая, имеются скосы, строчечные неровности, волокнистость

Значительные перегрузки вследствие нарушения нормальных условий эксплуатации

Хрупкий излом

Сварные соединения, фасонные детали, болты, а также валики и пальцы, имеющие высокую твердость, чугунные отливки

Разрушение при незначительной деформации Поверхность излома имеет кристаллическое строение, часто с рубцами, лучеобразно расходящимися из зоны начала разрушения

Наличие ударных нагрузок, дефекты термической обработки, низкое качество металла, повышенное содержание фосфора и водорода, наличие концентраторов напряжений (трещин), хладноломкость стали

Усталостный излом

Валы, оси, шатуны, болты, сварные соединения, подвергающиеся длительному действию знакопеременных нагрузок

Образование трещин или разрушение Поверхность излома имеет зоны постепенного развития, ускоренного развития трещины и зону долома

Пониженная прочность материала, действие знакопеременной нагрузки, циклических температурных напряжений, наличие концентраторов напряжений (надрезы, неметаллические включения, микротрещины)

Истирание металлических пар

Подшипники скольжения, валы, оси, направляющие, крейцкопфы, кулисы, цепные передачи, поршневые кольца, втулки и др

Постепенное изменение геометрических размеров детали

Длительное трение сопряженных поверхно стей

Усталостное выкрашивание

Зубчатые передачи, подшипники качения, бандажи, крановые колеса, рельсы

Возникновение на контактных поверхностях мелких осповидных выщербин

Пониженная контактная прочность материала, высокие контактные напряжения

Абразивный износ

Детали гусениц тракторов, формовГочных машин и пескометов, открытые передачи, зубья ковшей экскаваторов, детали машин, подвергающиеся истиранию

Постепенное изменение размеров На поверхности трения наблюдаются риски, направление которых соответствует направлению движения абразивных частиц

Взаимодействие трущихся поверхностей с абразивными частицами