Таблица 1.6,

Характеристика поломок некоторых деталей металлургического оборудования

Трансмиссионный вал переднего рольганга блюминга 950

То же

Трансмиссионный вал рольганга двухвалковой клети стана 810

Вал редуктора набрасывателя проволочного стана 260

Муфта привода горизонтальных валков слябинга

Коренной вал маховика стана 550

Вал подъемного стола стана 550

Коренной вал подъемного стола стана 500

Коленчатый вал ножниц

Вал редуктора привода манипулятора блюминга 1150

Ось шкива скипового подъемника доменной печи

Ось скипа

35 35

45ХН 35

45 35

Без термической обработки

Нормализация

Без термической обработки

То же

Наплавка лопатки с одной стороны

Без термической обработки

Поверхностная закалка

Без термической обработки

То же

Нормализация

То же

Поверхностная закалка

35--36

28-34

35-38

26-29

27-30

30-33 24-25

25-30

33-34

27-34

61-63

59-62

57-60

51-53

56-58

52-53 51-55

60-61

64-68 54-56

62-63 52-57

20-22

16-18

16-19

25-29

21-23

24-26 25-28

18-20

18-21 22-24

22-23 24-30

43-44

39-42

36-40

47-51

33-38

53-54 38-50

31-33

40-44 51-54

47-50 44-48

5,5-6,5

5,4-6,0

6,8-8,0

4,0-4,5

7,0-10,2 6,4-8,1

5,3-6,5

3,8-4,7 6,0-10,0

4,3-4,6 6,8-7

Макроструктура

Микроструктура

Характеристика излома

Причины поломки

Лйквационный квадрат и общая пористость

Равномерное распределение мелких сегрегационных точек

То же

Лйквационный квадрат

Равномерное распределение сульфидов

Следы зональной сегрегации

Лйквационный квадрат

Равномерное распределение сегрегационных скоплений

Повышенная загрязненность лик-ватами

Равномерное распределение сегрегационных скоплений

То же

То же

Перлито-ферритная крупнозернистая с участками видман-штеттовой структуры

Перлито-ферритная (величина зерна балл 4-5)

Крупные зерна перлита, ферритная сетка

Перлито-ферритная (величина зерна балл 2-6)

Перлито-ферритная крупнозернистая, участки видманштет-тового строения

Перлито-ферритная (величина зерна балл 4-5)

В центре перлито-ферритная (балл 3- 4); на поверхности - троосто-мартенситная

Перлито-ферритная крупнозернистая, скопления феррита

Перлито-ферритная крупнозернистая

Феррито-перлитная мелкозернистая

Перлито-ферритная (величина зерна

балл 4-5)

В центре - перлито-ферритная крупнозернистая; на поверхности - среднеиголь-чатый мартенсит

Ступенчатый усталостный на 75% сечения

Мелкозернистый с заполированными участками на 40% сечения

Мелкозернистый матовый; видны следы усталостного разрушения

Неровный с вырыва-ми; трещина распространилась внутрь вала

Усталостный на 10% сечения

Усталостный фарфо-ровидный на 80% сечения

Усталостный ступенчатый на 70% сечения

Усталостный ступенчатый почти на 100 о/о сечения

Усталостный слабо-выраженный, шифер-ность

Усталостный

Усталостный почти на 100% сечения

Усталостный ровидный

фарфо-

Крупнозернистая вид-манштеттовая микроструктура и перегрузки

Пониженные механические свойства

Неметаллические включения и видман-штеттовая микроструктура

Неоднородность структуры по сечению

Отсутствие плавных переходов от лопатки к муфте; неоднородность структуры; резкий переход от наплавленного к основному металлу

Перегрузки и наличие запрессованной муфты

Неравномерная закалка, видманштет-товая структура сердцевины и крупноигольчатый мартенсит поверхности

Низкие свойства и

крупнозернистая

структура

Резкий переход между сечениями, загрязненность металла

Образование трещин усталости по шпоночным канавкам

Работа при напряжениях, близких к пределу усталости

Неравномерная закалка

ров чертежу, качество механической, термической и химико-термической обработок, наличие флокенов, трещин термического происхождения и других дефектов металлургического происхождения (газовых пузырей, неметаллических включений, сильно выраженной ликвации, расслоений, усадочной рыхлости и др.), установить механические характеристики разрушившегося изделия и др.

4. Анализ условий работы деталей. При этом анализе устанавливают недостатки применяемой конструкции (наличие концентраторов напряжений, недостаточное поступление смазки, неправильный подбор материалов контактирующих пар, неправильное назначение зазоров в сочленении деталей, неработоспособность узла, наличие значительных перегрузок и т. д ).

Тщательный анализ условий работы деталей и сопоставление полученных данных с видом излома, данными внешнего осмотра и другими, а также с результатами расчетов на прочность, определения напряжений и в отдельных случаях стендовых испытаний в подавляющем большинстве случаев позволяют установить причины раз-

рушения отдельных деталей и разработать рекомендации, предупреждающие поломки.

9. Особенности износа деталей металлургического оборудования

Оборудование агломерационных цехов

Среди оборудования агломерационных цехов, подверженного интенсивному изнашиванию, следует в первую очередь назвать элементы ротора эксгаустера, спекательных и обжиговых тележек, питателей, дробильного оборудования и др. Как правило, износ вызывается истиранием рудой и агломератом, обладающими высокими абразивными свойствами. Большое влияние на истирание оказывают насыщенные абразивной пылью газ и воздух и повышенные температуры.

Ротор эксгаустера. Основными изнашивающимися элементами ротора эксгаустера являются рабочие лопатки и прилегающие к ним плоскости основного и покрывающего дисков Износ лопаток наблюдается со стороны входа потока насыщенного твердыми