7.9. Исходные данные для расчета

Параметр

Базовый вариант

Новый вариант

Примечание

Годовой объем производства фрез Лд, шт.

Себестоимость одной фрезы по изменяющимся статьям затрат С, руб.

В том числе:

стоимость материала заработная плата накладные расходы

Режимы обработки:

скорость резання у, м/мин число оборотов п, об/мин подача на зуб Sz, мм/зуб минутная подача s, мм/мин глубина резания /, мм длина обрабатываемой детали L, мм

Модель станка

Средняя стойкость одной грани Гер, мин

Число используемых кромок /тр

Число периодов стойкости до полного износа п. с

Стойкость фрез до полного износа т, мин

Затраты, связанные с работой оборудования, без учета стоимости фрезы 5см. руб./мин Число перестановок комплектов пластин пер

Стоимость перестановки комплекта пластин 5пер, Руб.

Число деталей, обрабатываемых фрезой до полного ее износа п, шт.

Затраты потребителей при работе фрезами И = Scu + %ерпер РУб.

Коэффициент эквивалентности а ==

300 1047,7

900,76 19,29 127,65

800 1600 0,05 1910 2,5 500

300 1594,03

1477,8 18,3 97,93

600 1200 0,08 1719 5

ИР-800МФ4

По данным завода- изготовителя

Выбираются по нормативно-технической документации

По результатам испытаний на заводах-потребителях

По данным заводов-потребителей

изделий, обработанных базовым и новым инструментами (сроки службы изделий при этом должны быть зафиксированы в соответствующей НТД); а - доля нового инструмента в достижении более высокого качества изделий (значения /гд и а должны согласовываться с основным потребителем готовой продукции); - число изделий, обрабатываемых одним новым инструментом до полного его износа.

Пример расчета экономического эффекта от использования фрез двухступенчатых с механическим креплением пластин из

композита 05. Эти фрезы применяют при фрезеровании деталей из чугунов различной твердости с глубиной резания до 5 мм.

Расчет произведем для фрез диаметром 160 мм торцовых насадных двухступенчатых с механическим креплением пластин из композита 05 с четырьмя комплектами запасных пластин. За базу для сравнения приняты фрезы диаметром 160 мм одноступенчатые с механическим креплением пластин из композита 05.

Экономия от применения в народном хозяйстве

Э [(Cl + ЕКх) а - (Сз + ЕК) + (Яа - И,) ] А.

В связи с тем, что фрезы новой и базовой конструкций изготовляются на имеюп;емся оборудовании без дополнительных капитальных вложений, экономическую эффективность можно определить по формуле

Э = [{Са - Сз) + {Иа - И) ] Л.,.

Исходные данные для расчета годового экономического эффекта от внедрения фрез приведены в табл. 7.9.

Подставляя исходные данные в формулу, получим

Э = (1047,7.1,8 - 1594,03) + (205,16-1,8 - 205,24) ЗОЭ -

= 136 763,4 руб.

7.7. Общие принципы построения инструментального обеспечения станков с ЧПУ, автоматических линий, обрабатывающих центров

Развитие автоматизированного гибкого производства предъявляет особые требования к инструментальному обеспечению в части гибкости, надежности в эксплуатации, ограниченности номенклатуры компонентов, малогабаритности и т. д.

Рис. 7.6. Система

модульного SIP,

расточного DIXI

инструмента фирм

Эти требования выполняются за счет создания специальных повышенной точности и жесткости, а также комбинированных видов инструментов, в том числе с автоматическим регулированием положения режущих кромок, с малыми габаритными размерами крепежных участков, сводящих к минимуму длину перемещений ин-

струментов nppi их замене, а также за счет создания как режущего, так и мерительного инструмента агрегатированного модульного типа.

Агрегатирование обычно осуществляется на трех уровнях: 1-й - переходные элементы, один конец которых закрепляется в шпинделе станка, а на втором конце закрепляется инструмент 2-го (промежуточного) уровня (к ним относятся удлинители, переходные элементы и т. п.), 3-й уровень - это обычный или специальный режущий (мерительный) инструмент. В качестве примера на рис. 7.6 приведены систсхмы модульного расточного (измерительного) инструмента СО фирм SIP, DIXI (Швейцария).

Система состоит из расточных головок /, удлинителей 2 и хвостовых частей (переходников) 5, предназначенных для установки в шпиндель станка.

Система может быть выполнена на одном уровне (режущий инструмент вставляется непосредственно в шпиндель станка), на двух уровнях (режущий инструмент закрепляется в шпинделе станка через хвостовую часть) или на трех уровнях (при использовании хвостовиков и удлинителей).

Создание модульного инструмента требует повышения точности исполнения инструментов каждого уровня, применения новых схем базирования.

Точность исполнения конусов 7 : 24 станков с ЧПУ должна быть не ниже АТ4, точность исполнения конусов Морзе не ниже АТ7, точность изготовления укороченных конусов должна обеспечить прилегание не менее 80 % поверхности сопрягаемых участков.

К новым схемам базирования концевого инструмента следует отнести фланцевое крепление с базированием по центрирующему пояску крепежной части инструмента и отверстия шпинделя (переходника). Схема отличается повышенной жесткостью крепления за счет развитого фланца и точного исполнения прилегаемых участков, быстросменностью, связанной с малым осевым перемеще-нисхм при смене инструмента, повышенной точностью базирования.

Фланцевая схема крепления применяется как для режущего (сверла, в том числе с механическим креплением режущих пластин, фрезы, комбинированные инструменты), так и для вспомогательного инструмента.