Контролируемые параметры, диапазон размеров

Измерительные металлические линейки модели 188 (ГОСТ 427-75*)

Устройства для проверки симметричности шпоночных пазов типа ШП (ТУ 2-034-640-69)

Головки измерительные пружинные (микрокаторы) типов ИГП, ИГПУ, ИГ ПР, 11609, 11509, 11409, 11309; измерения относительные (ГОСТ 6933-81)

Головки измерительные, пружинно-оптические (оптикаторы) типа П; измерения относительные (ГОСТ 10593-74* Е)

Головки измерительные пружинные, малогабаритные (микаторы) типов ИПМ, ИПМУ; измерения относительные (ГОСТ 712-82)

Головки измерительные рычажно-пружинные (микаторы) модели 10301 для контроля отклонений формы и относительных измерений (ГОСТ 14711-69*)

Головки измерительные рычажно-зубчатые типа ИГ; измерения относительные (ГОСТ 18833-73*)

Индикаторы многооборотные типа МИГ; измерения абсолютные и относительные (ТУ 2-034-259-69)

Индикаторы многооборотные модели 05205; измерения абсолютные и относительные

Индикаторы рычажно-зубчатые, типа НРБ; измерения абсолютные и относительные (ГОСТ 5584-75*)

Длина шкал до 150, 300, 500, 1000 мм; цена деления шкалы 1 мм, предельная погрешность нанесения шкалы ±0,1-=tO,2 мм

Диаметр валов 8-300, ширина пазов 2-70 мм; погрешность показаний ±0,05 мм

Вариации показаний - 0,03- 0,25 мкм; цена деления шкалы 0,1- -=-10,0 мкм

Вариации показаний - 0,033- 0,3 мкм; цена деления шкалы 0,1- 1,0 мкм

Измерительное усилие уменьшенное (50 гс) или нормальное (100- 150 гс); цена деления шкалы 0,2- 2 мкм

Вариации показаний - 0,1- 0,6 мкм; цена деления шкалы 0,2- 2,0 мкм

Вариации показаний (мкм): 0,2 (1ИГ) или 0,4 (2ИГ); цена деления шкалы (мкм): 1,0 (1ИГ) или 2,0 (2ИГ); габаритные размеры бОХ X 95X20 мм

Вариации показаний (мкм): 0,5 (1МИГ) или 1,0 (2МИГ); цена деления шкалы (мкм): 1,0 (1МИГ) или 2,0 (2МИГ); пределы измерения (мм): 2,0 (1МИГ) или 3,0 (2МИГ); габаритные размеры 70X106X20 мм

Вариации показаний не более 1 мкм; цена деления шкалы 2 мкм; пределы измерения 0-5 мм; габаритные размеры (мм) 132X82X22

Погрешность показаний 5-10 мкм; цена деления шкалы 0,01 мм; пределы измерения О-0,8 мм; габаритные размеры (мм) 82X29X24

Контролируемые параметры диапазон размеров

Индикаторы часового типа типов ИЧ-2; ИЧ-5; ИЧ-Ю (ГОСТ 577-68*) и ИЧ-25, ИЧ-50 (ТУ 2-034-6П-74); измерения абсолютные и относительные

Индикаторы часового типа (тип ИТ); измерения абсолютные и относительные; измерительный стержень перпендикулярен к шкале (ГОСТ 577-68*)

Микрометры рычажные типа MP; измерения абсолютные и относительные (ГОСТ 4381-80)

Микрометры рычажные типа МРИ; измерения абсолютные и относительные (ГОСТ 4381-80*)

Скобы рычажные типа CP и скобы индикаторные типа СИ (оснащены индикатором часового типа и переставной пяткой); измерения относительные (ГОСТ 11098-75*)

Нутромеры моделей 103, 104, 105, 109; измерения относительные (ГОСТ 9244-75*)

Нутромеры индикаторные моделей 126; 128; 137; измерения относительные (ГОСТ 868-82*)

Угломеры с нониусом типа УН, модель 127 (ГОСТ 5376-66)

Угломеры с нониусом типа УМ (1УМ; 2УМ; 4УМ) (ГОСТ 5378-66*)

Пределы измерений 2-50 мм (цифры после букв ИЧ ); цена деления шкалы - 0,01 мм; габаритные размеры (мм): 75X42X21,7 (ИЧ.2); 108X56X24 (ИЧ-5, ИЧ-Ю); 195Х X 84X51 (ИЧ-25, ИЧ-50)

Пределы измерения О-2 мм; цена деления шкалы 0,01 мм; габаритные размеры (мм) 63X42X44,4

Погрешность отсчета ±1 мкм; пределы измерений (мм): 0-25 (МР-25); 25-50 (МР-50); 50-7 (МР-75); 75-100 (МР-100); цена деления отсчетного устройства 2 мкм

Цена деления шкалы отсчетного устройства 0,002-0,01 мм; пределы измерений (мм): 100-125; 125-150; 150-200; 200-250; 250-300; 300- 400; 400-500; 500-600; 600-700, 700-800; 800-900; 900-1000

Пределы измерений (мм): тип CP - 0--25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150 (цена деления шкалы 0,002 мм); тип СИ - 0-50; 50-100, 100-200; 200-300; 300-400; 400-500; 500-600; 600-700; 700-850; 850-1000

Погрешность показаний 0,003- 0,005 мм; пределы измерений (мм) 3-6; 6-10; 10-18; 18-50; цена деления отсчетного устройства (мкм)-0,001; 0,002

Погрешность показаний 0,012- 0,015 мм; пределы измерений (мм): 6-10; 10-18; 18-50; цена деления отсчетного устройства 0,01 мм

Погрешность показаний ±2; пределы измерения углов, : наружных 0-180; внутренних 40-180

Погрешность показаний (±2- ±15); пределы измерения наружных углов О-180

7.5. Общие вопросы эксплуатации режущих инструментов

Инструмент должен эксплуатироваться на станках соответствующих для них норм точности и жесткости. Режимы резания устанавливаются в соответствии со стандартами, техническими условиями или общемашиностроительными нормативами режимов резания на инструмент. В зависимости от условий эксплуатации они должны корректироваться. При отсутствии рекомендаций режимы назначают в следующем порядке.

Для инструментов из инструментальных сталей, твердых сплавов, минералокерамики в первую очередь определяют глубину резания в зависимости от припуска, мощности оборудования, прочности инструмента, затем подачу (в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности, мощности оборудования, жесткости системы СПИД). Далее в зависимости от глубины резания, подачи и требуемой стойкости инструмента назначают скорость резания.

Для инструментов из сверхтвердых синтетических материалов в первую очередь назначают скорость резания, обычно ограничиваемую возможностями оборудования, затем подачу и глубину резания.

При установке инструмента на станок следует обеспечивать наибольшую жесткость системы СПИД за счет сокращения его вылета, увеличения диаметра опорного торца (за исключением инструмента, который должен самоустанавливаться в процессе резания).

При значительной стоимости оборудования стоимость 1 мин его эксплуатации (или простоя, связанного с заменой затупившегося инструмента новым) чрезвычайно велика, поэтому целесообразно ограничить стойкость инструмента возможно меньшими значениями. Например, фирма Клингельнберг {Klingelnberg, ФРГ) использует режимы фрезерования червячными фрезами, при которых гарантированная стойкость червячной фрезы принимается равной времени обработки одного комплекта зубчатых колес при одной его установке.

Стойкость стандартного инструмента, соответствующие режимы обработки, критерии затупления приведены в соответствующих главах по конкретным инструментам. Кроме стойкости, определяемой затуплением инструмента, в практике металлообработки встречается стойкость, определяемая технологическими критериями - потерей точности обрабатываемых изделий (для размерного инструмента), ухудшением качества обработанной поверхности сверх допускаемых значений (для чистовых инструментов). В существующих временных нормативах режимов резания, разработанных ГСПКТБ Оргприминструмент и относящихся к конкретным видам инструментов, приведены те и другие критерии потери работоспособности инструментов. В нормативах режимов резания, разработанных для различных отраслей металлообработки, также