прибор ПКП-3 Прибор К64-4

Прибор БВ-5080 (ГОСТ 17336-80) Прибор 53-5091

Прибор БВ-5056

Машина измерительная с программным управлением для контроля окружных шагов и радиального биения дисковых шеверов и долбя-ков (модель 4392М)

Прибор БВ-5010 (ходомер)

Прибор БВ-5065 Прибор 4415

Круглые плашки Мб-М18 Круглые плашки МЗ-М48

0,02 мм 0,01 мм

Приборы для контроля зуборезного инструмента и

Модуль 0,2-1,5 мм; диаметр 20-100 мм Модуль 10-20 мм

Червячные фрезы, шеверы, дол-бяки, зубчатые колеса, модуль 1-12 мм; диаметр делительной окружности 20-400 мм

Диаметр делительной окружности 20-400 мм; модуль 1,75- 10 мм

Диаметры делительной окружности 40-400 мм; модуль 2- 10 мм

Диаметр 450, 530 и 620 мм

Шлицевые протяжки диаметром 10-100 мм; расстояние между центрами 500-1500 мм

0,001 мм

0,001 мм

0,001 мм

0,001 мм 0,002 мм

Наибольший диаметр заборного конуса круглых плашек на торце

Смещение гнезд и толщины круглых плашек

протяШк

Контроль мелкомодульных червячных фрез

Профиль фрез для нарезания зубчатых передач Новикова

Радиальное биение, накопленной погрешности шагов, шага по колесу и отклонения шага

Радиальное биение, отклонение шагов и накопленной погрешности шага по обоим профилям (одновременно 7 параметров)

Отклонения направления зуба и окружных шагов

Профиль резцов круговых протяжек

Погрешность наружного диаметра, отклонение от параллельности относительно оси и окружного шага

Прибор для размерной настройки режущего инструмента вне станка модели БВ-2010 (ТУ 2-034-502-72)

Приборы для настройки режущих инструментов для работы на станках с ЧПУ

Установка по двум координа там по проектору с увеличением ЗОх, установка по оси z по индикатору; габаритные размеры 875X 975X 900 мм

0,001 мм - от-счетных устройств; погрешность установки 0,005 мм

Положение режущей кромки по трем координатам в блоках к станкам с ЧПУ

приведены характерные значения критериев затупления и стойкости.

При выборе режимов обработки различных материалов в расчетных формулах, приводимых ниже, следует учитывать коэффициенты обрабатываемости материалов (см. гл. 2).

В последнее время получили распространение инструменты с износостойкими покрытиями (одно- или многослойными), позволяющими повысить тепло- и износостойкость инструмента, снизить силы резания (за счет снижения коэффициента трения). При уменьшении сил резания уменьшается усадка стружки и ее толщина, что должно быть учтено при разработке конструкций инструмента или используемых при обработке средств стружкодробле-ния. К этим средствам относятся форма передней грани инструментов, например многогранных режущих пластин (разновидностей этих форм в стандартах и каталогах фирм свыше 80), выполненных в виде выступов и впадин разной формы и на различном расстоянии от режущей кромки и обеспечивающих дробление стружки в широких пределах условий обработки (подачи, глубины резания); экраны; накладные стружколомы стандартные (см. табл. 7.4) или специальной формы; кинематические средства дробления.

При назначении режимов обработки следует учитывать наличие или отсутствие подвода СОС в зону резания, а также принимать меры для обеспечения требований производственной санитарии на рабочих местах за счет создания эффективных средств отвода паров и эмульсии. При использовании инструмента, оснащенного инструментальными материалами, плохо сопротивляющимися тепловым ударам (твердыми сплавами, минералокерамикой, СТМ), работать следует без охлаждения или применять способы охлаждения, исключающие или уменьшающие тепловые удары (скачкообразное изменение температуры при резании и холостых пробегах).

Инструмент, оснащенный хрупкими инструментальными материалами (твердым сплавом, минералокерамикой, СТМ) должен эксплуатироваться в условиях, исключающих возможность травмирования рабочего при поломках и выкрашиваниях; при установке и снятии его со станка не следует применять молотки и т. п. При работе инструментом на высоких и сверхвысоких скоростях резания (минералокерамика, СТМ) должна быть обеспечена надежная защита зоны обслуживания от стружки.

Заточка и переточка твердосплавных инструментов должны осуществляться в условиях, гарантирующих соблюдение санитарных норм (в частности, массовое содержание в воздухе кобальта, входящего в состав твердых сплавов, не должно превышать 0,1 мг/м, что обеспечивается заточкой с охлаждением). При напайке и отпайке пластин с серебряным припоем содержание в воздухе окиси кадмия и окиси цинка не должно превышать 0,05 мг/м.