Переточка инструмента должна осуществляться на полуавтоматическом или автоматическом оборудовании. Ручная переточка недопустима. Режимы переточки наиболее распространенных видов инструмента приведены в гл. 15.

7.6. Расчет экономической эффективности режущих инструментов

Расчеты экономической эффективности проводятся на следующих этапах:

при подготовке создания новых инструментов (ожидаемый экономический эффект);

по окончании разработки нормативно-технической документации (гарантированный экономический эффект);

после внедрения (фактический экономический эффект).

Ожидаемый экономический эффект служит основанием для принятия решения о целесообразности создания нового инструмента. На основе гарантированного экономического эффекта, определяемого по годовому объему производства, принимается решение о целесообразности производства и внедрения нового инструмента. По фактическому экономическому эффекту оценивается окончательная эффективность новых инструментов.

Ожидаемый и гарантируемый экономические эффекты отражают потенциальные возможности нового инструмента. Исходными данными для их расчета на единицу инструмента являются: для ожидаемого эффекта - проектные, нормативные и плановые показатели, а также экспериментальные оценки, справочные данные; для гарантированного эффекта - отчетные данные по трудовым и материальным затратам на изготовление, а также результаты испытаний и эксплуатации опытных образцов.

Фактический экономический эффект рассчитывают на основании отчетных данных.

Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений), которую получает народное хозяйство в результате производства и использования новых инструментов.

Экономический эффект от внедрения нового режущего инструмента может быть получен за счет повышения работоспособности инструмента, повышения производительности оборудования и труда рабочих, связанных с применением этого инструмента; улучшения качества обработки деталей (точности и шероховатости поверхности) и, как следствие, повышения их надежности и долговечности; снижения себестоимости и удельных капитальных вложений на единицу продукции.

Учитывая, что все виды инструмента имеют срок службы менее одного года, годовой экономический эффект от внедрения нового инструмента определяют по формуле

Э = ЭИг.

Здесь Эх - экономический эффект от внедрения единицы нового инструмента, руб.; Л2 - годовой выпуск (объем внедрения) нового инструмента, шт..

Эх = (С, + EAi) а-{С, + ЕК) + (Иха - И,) + ДЭ,

где Cl, Сз, Кг, - себестоимости и удельные капитальные вложения по базовому и новому инструментам соответственно, руб.; а - коэффициент эквивалентности нового инструмента по отношению к базовому по работоспособности на весь срок службы (до полного износа) в сравниваемых условиях работы; Еп - нормативный коэффициент капитальных вложений, Е = 0,15; Я, Яз - затраты (издержки) потребителя при использовании им одного базового и одного нового инструмента соответственно до их полного износа без учета стоимости самих инструментов, руб.; АЭ - дополнительный эффект, получаемый за счет улучшения качества деталей, обработанных новым инструментом, руб.

Расчет эффективности нового инструмента по себестоимости и капитальным вложениям достаточно сложен и условен, особенно при сопоставлении инструментов, изготовленных на разных предприятиях с различными условиями производства.

Более рационально и точно можно рассчитать эффект через цену на базовое и новое изделие:

Эх = {Ц,а - Ц,) + (И,а - И,) + A5i, где I(i и Да - цены базового и нового инструментов соответственно.

При различных условиях эксплуатации инструмента могут существенно различаться обрабатываемые материалы, виды станков, режимы работы и т. п., что обусловливает различие коэффициентов эквивалентности а и значений величин Я, и A5i.

Если число расчетных случаев ограничено, то различие условий эксплуатации учитывается по формуле

где Эц - экономический эффект от единицы нового инструмента в 1-х условиях; Ai - число инструментов, применяемых в этих же /-Х условиях; п - число расчетных случаев.

Коэффициент эквивалент1юсти нового инструмента по отношению к базовому показывает, какое число инструментов базовой конструкции эквивалентно по работоспособности одному-новому инструменту до их полного износа

а = BJB,

где и - число деталей или других единиц измерения продукции, обрабатываемых соответственно базовым и новым инструментами до их полного износа;

1 - 1-Г осп i

где Ti- полный период стойкости инструмента (до полного его износа), мин; tocu г-основное (технологическое или машинное) время, мин. Тогда

а = (Т2/Т1)(<оСН1ДоСН2).

Так как значение /оснг при прочих равных условиях обратно пропорционально производительности инструмента, то при расчете на обезличенную деталь удобнее (вне связи с конкретными деталями) использовать формулу

= (Т2/Т1)П(/2/Л), 1=1

где Pj и Рз - нормативные или рекомендуемые на конкретный инструмент характеристики режимов резания (скорости и глубины резания, подачи); п - число характеристик производительности базового и нового инструментов.

Полный период стойкости инструмента рассчитывают по формуле

~ ТсрПи. с,

где Тер - средний период стойкости инструмента до переточки или смены режущей кромки; Пц с - расчетное число периодов стойкости инструмента до полного его износа.

Для перетачиваемого инструмента Па.с - пер + 1 где пер - число возможных переточек инструмента до полного его износа, определяемое по TOdXy или ТУ, фактическим данным заводов-потребителей, типовым нормам или расчетным путем.

Для инструментов с многогранными неперетачиваемыми пластинами

где фкр - коэффициент использования режущих кромок пластин, учитывающий возможные сколы и повреждения неработавших кромок сходящей стружкой, определяется по НТД или по результатам сравнительных испытаний; Пкр - число рабочих кромок на одной пластине; Ппл - число пластин (или комплектов пластин для многолезвийного инструмента) на весь срок службы корпуса инструмента.

Поданным ВНИИинструмент фьр составляет: 0,7 - для ромбических и трехгранных пластин, 0,75 - для квадратных, 0,8 - для пятигранных и шестигранных и 0,85- для круглых пластин.

Если инструмент выпускается не для конкретного потребителя и статистические характеристики обработки деталей в различных сферах потребления отсутствуют, то расчет годового экономического эффекта допускается проводить из условий преимущественной сферы потребления с учетом понижения коэффициента эквивалентности нового инструмента для остальных сфер потребления. В этом