Рис. 4. Муфты, передающие медленное и ускоренное вращение в двух направлениях

Звено 3, связанное с самостоятельным источником движения, может сообщить звену 2 ускоренное вращение как в одну, так и в другую сторону, вызвав этим отсоединение его (на ходу) от звена 1.

При вращении по часовой стрелке (в сторону вращения ведущего звена) произойдет расклинивание роликов (обгон), а звено 3 увлечет за собой звено 2.

При вращении против часовой стрелки звено 3 вытолкнет ролики из клиновой ще-

Тажий ход

Исполнение!

Тихий ход

Быстрый ход

Исполнение П (без обоймы)

Исполнение Ш (без обоймы)

Рш:. 5. Примеры встройи обгонных муфт

1и и увлечет за собой звено 2.

Муфты этой группы работают только при ведущем звене I

Группа III. Муфты, передающие медленное и ускоренное вращение в двух направлениях (рис. 4); они могут быть получены установкой двух муфт с поводковой вилкой (исполнение П1) в следующих положениях:

а) зубцы звеньев 2 направлены в разные стороны;

б) оси муфт повернуты одна относительно другой на некоторый угол.

С ведущего звена 1 на звенья 2 вращение может передаваться как в одну, так и в другую сторону. В зависимости от направления вращения звена 1 заклинивается то одна, то другая муфта.

Звено 3 может сообщать звеньям 2 ускоренное вращение также в обе стороны, выталкивая ролики одного звена муфты и расклинивая ролики другого звена, увлекая при этом звенья за собой.

Такие муфты работают только в том случае, если ведущим является звено 1.

Примеры встройки обгонных муфт показаны на рис. 5.

Расчет геометрических параметров ненормализованной обгонной муфты (рис. 6)

Рис. 6. Узел венормализованных обгониых муфт

Наибольший вращаю-ий момент на валу

Фты, Нмм............. Т

Число роликов............ Z

зсчетный диаметр

- ка, мм........... dp=: OSJfJ

Принятый диаметр

ика, мм .............. d

Диаметр поверхности

зажима обоймы, мм ... . D

Высота опорной поверхности, мм.....Л = 0,496 {I)~d)~05d

Ориентировочное значение

диаметра вала, мм...... d = 0,43 Vt

Длина ролика, мм..... / = 15

Указания по монтажу

1. Обойму муфты монтируют в достаточно прочный и жесткий корпус. Точность отверстия в корпусе должна бьггь в пределах допусков 7-го квалитета.

Чем меньше требуемый угол поворота муфты в процессе заклинивания, тем более жестким должен быть корпус.

2. Повышению точности работы муфты (уменьшению угла проскальзывания) способствует увеличение радиуса размещения роликов, т. е. увеличение диаметра муфты и уменьшение нагрузки - снижение передаваемого вращающего момента.

3. Работоспособность муфты знач и -тельной степени зависит от соосности обоймы и ступицы. При несоосности нагрузка между роликами распределяется неравномерно. Кроме того, появляется дополнительная нагрузка на опоры.

Отклонение от соосности для муфт с Z) < 80 мм не должно превышать 0,02 мм, а для муфт свыше 80 мм - 0,03 мм, что составляет приблизительно 60% допускаемого суммарного радиального отклонения муфты. Перекос осей ступицы и обоймы не должен превышать 0,01:100.

4. Рабочую длину шпонки, соединяющей ступицу муфты с валом, при значениях передаваемого момента, близких к максимальным, рекомендуется принимать равной длине ступицы.

5. Ролики муфты должны быть постоянно смазаны; лучше использовать маловязкие сорта масел - по ГОСТ 20799-88. Более вязкие сорта способствуют увеличению потерь при обгонном вращении, вязкость смазки должна повышаться с увеличением нагрузки муфт.

Частота масла должна поддерживаться надежной фильтрацией или сменой его не реже одного раза в 4-6 месяцев.

6. Нижнюю щеку или заменяющую его деталь при установке муфты на вертикальных валах рекомендуется подвергать термической обработке до твердости 41,5 ... 51,5 НКСэ.

20. Конструкция и размеры обгонных роликовых муфт, мм

Исполнение I

Для муфт D = 32; 40; 50мм и 65 мм

Для муфт D = 80мм и 100 мм

Исполнение II

Для муфт D = 80;100 и 125 мм

Для муфт Z) = 160 и 200 мм