www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Корпуса подшипников скольжения 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 [ 165 ] 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297

Далее окончательно устанавливают расчетный угол наклона зуба р по формуле

343.8

Лд +с

при исходном контуре по ГОСТ 16202-8 L

sin 2р =

429,75

Исходный контур. Под исходным контуром конических зубчатых колес с круговыми зубьями (рис. 35) подразумевают контур зубьев условной рейки, профиль которой и высотные размеры зубьев совпадают с одноименными элементами зубьев плоского исходного колеса в среднем нормальном сечении; шаг и толшину зубьев принимают соответственно равными окружному шагу и половине окружного шага плоского исходного колеса посередине ширины зубчатого вениа, умноженным на косинус среднего угла наклона линии зубьев плоского исходного колеса; с = р/= 0,25т .

В технически обоснованных случаях допускается неравенство делительных толщин зубьев s i и зре исходных контуров, изменение глубины захода hw, радиального зазора с и радиуса р/(от 0,15т и до 0,35w ) и соответственно фаничной высоты Л/, а также применение переходной кривой, отличной от дуги окружности, если указанные изменения не нарушают правильности зацепления и не препятствуют использованию стандартного инструмента.

Допускается применение профильной модификации исходного контура.

Конические передачи с круговыми зубьями (средний нормальный модуль т от I мм и более) должны выполняться с параметрами и коэффициентами исходного контура по ГОСТ 16202-81:

угол главного профиля а = 20; коэффициент высоты головки 1:

коэффициент высоты ножки h*j- 1.25;

высоты

коэффициент граничной Л/* - 2,08;

коэффициент радиуса кривизны переходной кривой, яатяющейся дугой окружности, -- 0,25,


Рнс. 35. Исходный контур по ГОСТ 16202-81

коэффициент глубины захода в паре исходных контуров = 2;

коэффициент радиального зазора в парс исходных контуров с* = 0,25;

профиль в пределах фаничной высоты - прямолинейный.

Примечание. При отсутствии дополнительных указаний везде, где упоминается профиль зуба, имеется в виду профиль в нормальном расчетном сечении.

Выбор осевой формы зубьев н номинального диаметра зуборезной головки.

1. В табл. 76 указаны диапазоны параметров конических зубчатых колес, определяющие возможные области использования осевых форм зубьев I, II и III, получивших наибольшее распространение. Осевая форма зуба I показана на рис. 28, осевые формы зуба II и III-на рис. 39 и 40.

При исходном контуре по ГОСТ 16202- 81 и расчетных углах наклона зуба Р > разфаничение этих областей в зависимости

от /cq = и р устанавливается по рис. 36.

Зона, заштрихованная на фафике пере-крсшиваюшимися линиями, соответствует значениям и Рп, при которых осевые формы зубьев I и II практически являются равноценными. Кривая линия, делящая рекомендуемую область применения зубчатых колес с осевой формой зуба П1 почти на две равные части, соответствует

значениям

*о при которых ис-

2sinp

ключается какое-либо сужение равновысо-ких зубьев, и они приобретают оптимальную форму



76. Основные параметры конических зубчатых колес с круговыми зубьямн, определяющие области применения различных осевых форм зубьев

Параметры

Обозначения

Осевая форма зуба

Средний нормальный модуль, мм

От 2 до 65

От 0,4 до 25

От 2 до 25

Среднее конусное расстояние, мм

От 60 до 650

От 60 до 700

От 75 до 750

Отношение среднего конусного расстояния к номинальному диаметру зуборезной головки

При р > 15° - в пределах значений, указанных на рис. 36, при р < 15° - 0,40-0,65 для осевых форм зуба I и И

Средний угол наклона зубьев

От 0 до 45° С учетом числа зубьев плоского к

От 25 до 45° олеса по рис. 37

Число зубьев плоского колеса

20-100

с учетом

24-100 угла наклона зуба

Св. 40 по рис. 37

С осевой формой зуба III рекомендется выполнять конические зубчатые колеса ортогональных передач со средним конусным - расстоянием, большим 0,7 от максимального допустимого среднего конусного расстояния для данного зуборезного станка.


Зубчатые колеса с углами наклона зуба р от О до 15° предпочтительно проектировать с осевой формой зуба II с учетом ограничений по числу зубьев плоского колеса по рис. 37-

2. Выбор номинального диаметра зуборезной головки для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями рекомендуется производить по табл, 77, составленной в соответствия с рис. 36.

При ЕО

с. 36. Области рашюнального применения осевых форм зубьев I, И, HI (исходный контур по ГОСТ 16202-81):

2. 3 - рекомендуемые области- / - осевая форма зуба 1; 2 - осевая форма уба И; - оссная *1юрма :iy6a 111; 4 - допустимая область, оссиан форма уба И

1,Л,Ш

20 0 60 80 Zc

Рис. 37. Области применения осевых форм аубьев I, П и HI в зависимости от Zc и \\



При яистобой обработке При чериобой обраЬоткв мвто-методом обнатки дом оОкатни из делай заготодни


О 10 20* 30 iOfinZO 30 40 SO 50 70 дО SO Zg 20 SO 40 50 60 70 SO BO Ze a) 6) d)

Рис. 38. График для проверки отсутствия вторичного резания конических зубчатых колес

с круговыми зубьями

Пример. Дано: 5 = 75°, р = 35°, = 47, = 0,47, Поскольку при заданных параметрах ордината на рис, 38, а больше ординаты на рис. 38, 6, вторичное резание при чистовой обработке исключается: аналогично из сравнения ординат на рис. 38, о и 38, 5 определяют, что нет опасности вторичного резания и при черновой обработке зубчатого колеса

Если исходным для расчета передачи принят внешний окружной модуль /я,, то необходимую для подбора зуборезной головки величину среднего конусного расстояния определяют по формуле

R я; 0,42mteZc

При проектировании мелко.модульных передач {т < 2) с осевой формой зуба П1 диаметр зуборезной головки и параметры передачи следует подбирать такими, чтобы соблюдалось равенство

При этом Диаметр do выбирают по табл. 77 из ряда для осевой формы зуба П.

Если при данных R, b w т могут быть выбраны зуборезные головки с разными диаметрами do, то предпочтительной к применению является зуборезная головка со средним значением d.

Для колес с правым направлением линий зубьев при угле делительного конуса 5 > 50° и отношений

кг, =

>0,7

следует проверять пра вильность выбора диаметра зуборезной головки на отсутствие вторичного резания по графикам, изображенным на рис. 38.

Если ордината на рис. 38, а при данных ка м р больше ординаты, определяемой по значениям 5 и Zc на рис. 38,, то это указывает на отсутствие опасности вторичного резания при чистовой обработке конического зубчатого колеса методом обкатки. Аналогично сравнением ординат на рис. 38, д и 38, устанавливают отсутствие вторичного резания при черновом нар>еза-нии конического губчатого колеса из целой заготовки метолом обкатки.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 [ 165 ] 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2019 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика