www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Корпуса подшипников скольжения 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297

0.07

0,14

0,20

0,24

0,29

0,32

0,35

0,38

0,40

0,41

0,42

0.00

0.06

0,13

0,19

0,23

0,28

0,31

0,34

0,37

0,39

0,40

0,41

0,00

0,06

0,12

0,18

0,22

0,27

0,30

0,33

0,36

0,38

0,39

0,39

0,00

0,05

0,11

0,16

0,21

0,24

0,26

0,29

0,33

0,35

0,36

0,36

0,00

0,05

0,10

0,14

0,18

0,20

0,23

0,25

0,28

0,30

0,31

0,32

0,00

0,04

0,08

0,12

0,15

0,18

0.20

0,22

0,25

0,26

0,27

0,27

0,00

0,03

0,05

0,08

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

0,20

0,21

0,22

Расчетный угол наклона зуба (3 св. 29

до 45°

6(Рл > 42°)

0,70

Шп 40°)

0,65

0,66

Щ 38)

0,51

0,53

0,54

9(Р > 35°)

0,46

0,49

0,50

0,52

10(р 32°)

0,44

0,47

0,47

0,48

0,38

0,41

0,44

0.45

0,45

0,32

0,37

0,39

0,41

0,42

0,43

0,27

0,30

0,35

0,37

0,39

0,40

0,41

0,18

0,23

0,26

0,29

0,33

0,35

0,37

0,38

0,38

0,12

0,17

0,22

0,25

0,27

0,31

0,33

0,35

0,36

0,37

0,06

0,11

0,16

0,21

0,24

0,26

0,30

0,32

0,34

0,35

0,35

0.00

0,05

0,10

0,15

0,19

0,22

0,24

0,27

0,30

0,32

0,32

0,33

0,00

0,05

0,09

0,13

0,17

0,20

0,22

0,26

0,28

0,29

0,29

0,30

0,00

0,04

0,08

0,11

0,15

0,17

0,19

0,21

0,24

0,25

0,25

0,26

0,00

0,03

0,07

0,09

0,11

0,15

0,16

0,18

0,21

0,22

0,22

0,23

0,00

0,03

0,05

0,07

0,09

0,11

0,11

0,14

0,16

0,17

0,17

0,18

Примечание. Данные таблицы могут быть исполызованы для повышающих передач при м < 1.



Выбор коэффициентов смещения и коэффициентов изменения расчетной толщины зуба исходного контура. 1. В передачах с и > I при разности твердости рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса менее 100 НВ шестерню рекомендуется выполнять с положительным смещением (+x i) по табл. 78, а колесо с равным ему по величине отрицательным смещением {х 2 = -л1 )

При и > \ и разности твердости зубьев шестерни и колеса, превышающей 100 НВ, передачу следует выполнять без смещения или равносмещенной с положительным смещением у шестерни, достаточным лишь для устранения подрезания зубьев.

Для передач, у которых и и Z{ отличаются от указанных в табл. 78, коэффициенты смещения принимают с округлением в большую сторону.

2. При ы > 2,5 и т >2 мм зубчатые колеса рекомендуется выполнять не только со смещением, устанавливаемым по п. 1, но и с различной толщиной зуба исходного контура, увеличенной по сравнению с расчетной (-) у исходного контура шестерни и

соответственно уменьшенной у исходного Контура Колеса.

Коэффициент изменения расчетной толщины зуба исходного контура xi , положительный для шестерни и равный ему по величине, но обратный по знаку х.2 колеса, рекомендуется принимать по табл. 79.



Рис. 39. Осевая форма зуба II:

1 - делительный конус; 2 - конус впадин

Рис. 40. Осевая форма зуба III:

] - делительный конус;

2 - конус впадин;

3 - конус вершин


Для ответственных тяжело нагруженных передач значения следует определ5ПЪ

из расчета зубьев на изломную прочность.

Коэффициенты для расчета угла иож а угла головок зубьев конических зубчашх колес с осевой формой зуба II. 1. Для облегчения расчета коэффициента К, входящего в формулу для определения суммы

79. Коэффициенты изменения расчетной толоцшы зуба исходного контура для ортогональных конических зубчатых передач при исходном контуре по ГОСТ 16202-81

Расчетный угол наклона зуба

Значения

при передаточном числе передачи и

от 2,5 до 4

св. 4 до 6,3

св. 6,3 до 8

св. 8 до 10

ОтО до 15

0,04

0,06

0,08

0,10

Св. 15 29

0,08

0,10

0,12

0,14

29 40

0,12

0,14

0,16

0,18

40 45

0.16

0,18

0,20

0,22

Примечания: 1. Значения х\ могут быть скорректированы до ближайшего значения х1 при данном т по табл. 74, с тем чтобы обеспечить обработку колеса двусторонним методом при стандартном разводе резцов.

2. Для повышающих пе1>едач рекомендуется принимать xj =0.



80. Значения коэффициентов С] и Сг

Расчетный угол наклона pj,

Диаметр зуборезной

головки

do, мм

Значение коэффициента С\

5232

7951

10800

13837

17132

20777

24898

2%73

гение коэф

фициента

143,1

324,1

581,7

920,9

1349

1877

2520

3304

90,85

205,8

369,4

584,8

856,6

1192

1600

2098

(27,94)

65,05

147,3

264,4

418,6

613,2

853,0

1146

1502

72,68

164,6

295,5

467,8

685.3

953,4

1280

1678

56,78

128.6

230,9

365,5

535,4

744,8

1000

1311

(38,1)

47,69

108.0

193,9

307.0

449,6

625,6

840,1

1101

45,43

102.9

184,7

292.4

428,3

595,9

800,2

1049

36.34

82,32

147,8

233,9

342.6

476,7

640.2

839,3

(50,8)

35,77

71,02

145,4

230,2

337,2

469.2

630,1

826,1

30,28

68,60

123,1

194,9

285,5

397.2

533,5

699,4

22,71

51,45

92.35

146.2

244,21

297,9

400,1

524,6

(88,9)

20,44

46,30

83,10

131,6

192,7

268,1

360,0

472.0

18,17

41,16

73,88

116,9

171,32

238,4

320,1

419,6

14,54

32,93

59,10

93.56

137,06

190,7

256.1

335.7

(152,4)

11,92

27,00

48,48

76.74

112.4

156,4

210,0

275,4

11,36

25,72

46,17

73,10

107,08

148,9

200,1

262,28

(190,5)

9,539

21,60

38,78

61.39

89,93

125,1

168.0

230.3

9,085

20,58

36,94

58,48

85.66

119,2

160,0

209,82

(228,6)

7,949

18,00

32,32

51,16

74,94

104,3

140,0

183,6

7,268

16,46

29,55

46,78

68.53

95,34

128.0

167,86

(304,8)

5,962

13,50

24,24

38.37

56.21

78,20

105.0

137,7

5,768

13.07

23,45

37,13

54,38

75,67

101,6

133,22

4,543

10,29

18,47

29,24

42,83

59,59

80.02

104,91

(457,2)

3,974

9,002

16.16

25,58

34,47

52,13

70,01

91,78

3,634

8,233

14.78

23,39

34,26

47,67

64,02

83.93

2,884

6,533

11,73

18,56

27.19

37,83

50,81

66,61

2,271

5,145

9,24

14,62

21,42

29,79

40,01

52,46

1000

1,817

4,116

7.39

11,70

17.13

23,84

32,01

41,96

При рло

Ci = 0 и

С2 = 0

углов ножек зубьев конических зубчатых Колес с круговыми зубьями осевой формы

П при = 20 , приведена табл. 80, в которой

10800tgPn

sinp

Коэффициенты К, Cj и связаны висимостью

При к > 500 следует уменьшить do или Перейти на осевую форму зуба I. При

ЛГ < О рекомендуется увеличить dQ и перейти на осевую форму зуба III.

2. При проектировании конических зубчатых колес с круговыми зубьями осевой формы II для обеспечения приблизительного постоянства ширины вершинной ленточки по всей длине зуба при определенном сочетании значений Рп * Z\ и вынужденно принимают Octi ва2 Оа2 = 0/1 , допуская тем самым переменный радиальный зазор в передаче,

В табл. 81 приведены значения коэффициента угла головки зуба . равного

отношению угла головки зуба данного зубчатого колеса к углу ножки зуба сопряжен-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 [ 168 ] 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2024 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика