Обозначение цепи

Ь, не более

Ьъ не более

не более

Й о

2 3 t> а 5

О- I

Масса 1 м

цепи, не

более

ПЗ-1-12,7-26-22,5 ПЗ-1-12,7-31-28,5 ПЗ-1-12,7-36-34,5 ПЗ-1-12,7-42-40,5 ПЗ-1-12,7-49-46,5 ПЗ-1-12,7-56-52,5

12,7

22,5 28,5 34,5 40,5 46,5 52,5

28,5 34,5 40,5 46,5 52,5 58,5

31,5 37,5 43,5 49,5 55,5 61,5

13.4

4,76

26 31 36 42 49 56

1,31 1,60 2.00 2,31 2,70 3,00

ПЗ-1-15,875-41-30 ПЗ-1-15,875-50-38 ПЗ-1~15,875-58-46 ПЗ-1-15,875-69-54 ПЗ-1-15,875-80-62 ПЗ-1-15,875-91-70

15.875

30,0 38,0 46,0 54,0 62,0 70,0

38,0 46,0 54,0 62,0 70,0 78,0

41,0 49,0 57,0 65,0 73,0 81,0

16.7

5,95

50 58 69 80 91

2,21 2,71 3,30 3,90 4,41 5.00

ПЗ-1-19,05-74-45

ПЗ-1-19,05-89-57

ПЗ-1~19,05-105-б9

ПЗ-1-19,05-124-81

ПЗ-1-19,05-143-93

19,05

45,0 57,0 69,0 81,0 93.0

54,0 66,0 78,0 90,0 102.0

56,0 68,0 80,0 92,0 104.0

20,1

10,5

7,14

74 89 105 124 143

3,90 4,90 5,91 7,00 8,00

ПЗ-2-25,4-101-57 ПЗ-2-25,4-132-75 ПЗ~2-25,4-164-93 ПЗ-2-25,4-196-И1

25.4

57,0 75,0 93,0 111.0

66,0 84,0 102,0 120.0

68,0 86,0 104,0 122,0

26,7

13.35

9,52

101 132 164 196

8,40 10,80 13,20 15,40

ПЗ-2-31,75-166-75 П3-2~31,75-206-93 ПЗ-2-31,75-246-111 ПЗ-2-31,75~286-129

31.75

75,0 93,0 111,0 129,0

85,0 103,0 121,0 139,0

88,0 106,0 124,0 142,0

33.4

16,70

11,91

166 206 246 286

14,35 16,55 18,80 21,00

Приводные зубчатые цепи (табл. 41) работают более плавно, с меньшим шумом, чем приводные цепи других типов. Конструктивно они сложнее роликовых цепей.

Зубчатые цепи обеспечивают высокую кинематическую точность передачи за счет равномерного изменения шага в процессе работы, они обладают повышенной надежностью вследствие отсутствия роликов и вт>лок, а также благодаря тому, что разрыв одной пластины не приводит к разрыву всего звена.

Зубчатая цепь с одним и тем же шагом ожет быть использована для передачи ющностей с большим диапазоно\ благодаря возможности изменения ширины цепи в ольших пределах (табл. 41).

Зацепление цепи со звездочкой осуществляется зубообразным профилем пластин, набор которых образует две опорные поверхности. Зацепление зубчатой цепи по наклонной поверхности набора п-тастин снижает кинетическую энергию в момент столкновения звена цепи с зубом звездочки.

Соединительная призма с шайбой и шплинтом предназначена для соединения концов цепи при монтаже и разъединении при демонтаже.

Поиводные зубчатые цепи целесообразно применять там, где требуется высокая кинематическая точность, повышенная плавность и бесшумность работы передачи;

в цепных передачах, работающих при повышенных скоростях движения цепи

42. Толщина диффузионного слоя призм после химико-термической обработки

(v > 5 м/с) и больших передаваемых мощностях;

в основном в быстроходных приводах машин, например в приводах металлорежущих станков.

Пример обозначения приводной зубчатой цепи типа 1 с шагом 19,5 мм, разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной 45 мм:

Цепь ПЗ-1-19,05-74-45 ГОСТ 13552-81

Технические требования. Детали цепей изготовляют из сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки разрушающие нагрузки, указанные в табл. 41.

Общая толшина диффузионного слоя (эффективная толшина и переходная зона) после химико-термической обработки должна соответствовать указанной в табл. 42.

На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Исправление ! ())ектов не допускается.

Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Aw не должно превышать значений, указанных в табл. 43.

Поверхности пластин должны иметь защитное или зашитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.306-85. Вид покрытия устанавливается по согласованию с потребителем.

Несовпадение рабочих фаней пластин собранной цепи допускается не более 0,15 мм.

Цепь в собранном виде до.лжна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться от руки.

Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 в 37 звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.

Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с четным числом звеньев: шага 12,7 мм - 80 звеньев, 15,875 мм-64 звена, 19,05 мм- 54 звена, 25,4 мм - 40 звеньев, 31,75 мм-32 звена. К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.

Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных элементов.

Показатели надежности цепного контура приведены в табл. 43а. Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.

Примечание. Показатели надежности приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в табл. 436.

Периодические стендовые испытания на надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для 5=0.2 и у=0,8 по ГОСТ 27.502 при нормальном распределении наработки. Контроль показателей надежности - по ГОСТ 27.401 методом доверительных границ

Гарантийный срок эксплуатаиии - 12 мес со дня ввела испей в эксплуатацию

43. Отклонение Аи расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины

43а. Показатели надежности цепного контура

436. Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей

на надежность

Примечания:

1 Испытываемые цепи смазывают один раз за 7 ч работы.

2. В процессе испытаний не должно быть разр>тцения деталей цепи.

3 При испытании цепей других типоразмеров, не указанных в таблице, окружная сила увеличивается пропорционально рабочей ширине цепи