www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Корпуса подшипников скольжения 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 [ 276 ] 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297

Наименование

параметра и обозначение

Расчетная формула

Наименование

параметра и обозначение

Расчетная формула

Диаметр окружности вершин зубьев вала

Uq при центрировании:

по боковым поверхностям

по наружному диаметру

da = D- 0,2m da-D

Диамеф окружности фаничных точек зуба вала dl

/тах = Dq ~ Fr

Фаска или радиус притупления продольной кромки зуба втулки К

К = 0,15т

Диаметр окружности фаничных точек зуба втулки Dl

Dimm =

Радиальный зазор с

min = ОД


Примечания: 1. Предельные значения радиального биения венца Ту по табл. 28.

2. Допускается применять сочетания профилей зубьев с различной формой дна впадины.

3. Допускается применять ценфирование по внуфеннему диамефу.

Выбор значений парамефов шлицевых соединений Иj- и в зависимости от

вила применяемого инсфумента:

1. Номинальный (исходный) диамеф штицевого эвольвентного соединения D по стандарту, как правило, должен быть равен номинальному диамефу отверстия шарикоподшипника.

2. Значения диамефа окружности впадин втулки Df и диамефа окружности

впадин вала df являются номинальными

при высоте ножки зуба Иf hf = 0,55m.

3. Диамеф окружности впадины втулки при обработке универсальным инсфумен-том увеличивается по сравнению с номинальным значением на величину, равную

0,2т , т.е.

Hf 0,65т.

4. Диамеф окружности впадин вала при обработке универсальным инсфументом Уменьшается по сравнению с номинальным значением на величину, равную 0,1т (при

обработке червячной фрезой), и на величину, равную 0,2т (при обработке долбяком).

В этом случае высота ножки зуба вала принимается соответственно равной = 0,6т

и Ау- = 0,65т.

ГОСТ 6033-80 устанавливает номинальные диаметры, модули, числа зубьев и измеряемые величины: номинальные размеры по роликам и длины обшей нормали

(рис. 20, 21, 22). Рис. 21. Длина общей нормали

Рис. 20. Размер между роликами





Рис. 22. Длина общей нормали

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Допуски и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. 1. Расположение полей допусков ширины впадины Втулки е и толщины зуба вала 5 , а также обозначения допусков, основных отклонений и предельных отклонений должны соответствовать указанным на рис. 23.

Предельные отклонения ширины впадины втулки и толшины зуба вала следует отсчитывать от их общего номинального размера на дуге делительной окружности.

2. Устанавливаются два вида допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала:

Tg(Ts) - допуск собственно ширины впадины втулки (толшины зуба вала), контролируемый отдельно в случаях, когда не применяется комплексный калибр;

Т ~ суммарный допуск, включаюцщ отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый комплексным калибром.

3. Устанавливаются следующие степени точности элементов соединения, определяющие величины Г и ддя втулки и вала, обозначаемые числами:

ширина впадины втулки 7; 9; 11; толщина зуба вала 7; 8; 9; 10; И.

4. Устанавливаются следующие ряды основных отклонений, обозначаемых буквами латинского алфавита (строчной - для вала и прописной - для втулки):

для ширины впадины втулки - Н; для толщины зуба вала - г, р, п, к, h, g, f, d, с, a.

5. Устанавливается обозначение полей допусков размеров е и 5 в виде числа, показывающего степень точности, за которым следует буква, показывающая основное отклонение (для отличия от обозначе-

Распвложение поля допуска ширины впадины е втулки

Поле допуска собственно ширине! SnaduHbt /толщинь/ зува/

Поле допуска для отклонений формы и расположения элементов про(риля

Расположение поля допуска твлиины зуда з дала

I

UK?





24. Отклонение размера е лля втулок

Диаметр делительной окружности.

Поле допуска

Модуль, мм

Обозначение

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 50

Св. 50 до 100

Св. 100 до 200

Св. 200 до 400

Св. 400

Предельные отклонения, мкм

От 0,5 до 1,5

От 2 до 4

+ 14

+ 15

От 5 до 10

+ 15

От 0,5 до 1,5

+ 18

+100

От 2 до 4

+23 0

+26 0

+30 0

+34 0

+37 0

+ 100

+ 112

+ 125

От 5 до 10

+30 0

+34 0

+37 0

+41 0

+45 0

+ 100

+ 112

+ 125

+ 140

+ 160

От 0,5 до 1,5

+ 125

+140

+160

+180

+200

От 2 до 4

+ 160

+180

+200

+224

+250

От 5 до 10

1-,-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 [ 276 ] 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2024 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика