Вид резьбы и угол профиля

Номинальные диаметры проволочек для измерения параметров шлицевых соединений с эвольвентным профилем

Номинальные диаметры d , мм

Длины проволочек L и рабочей поверхности Х.]

Размеры, мм

Примечание Д;1ину проволочек, предназначенных пля применения с приспособлением лля устаиоцки ма прибор, мс уста пакт и на ют

39. Предельные отклонення диаметров проволочек н роликов в зависимости от классов точности О н 1 (по ГОСТ 2475-88)

Примечание. Отклонения формы рабочей поверхности проволочки и ролика (любое отклонение от круглости или профиля продольного сечения) должны находиться в пределах допуска на диаметр.

Критерием предельного состояния является несоответствие требованиям табл. 39.

Технические требования. Проволочки и ролики следует изготовлять размерами:

от 0,045 до 0,346 мм для типа I,

* 0,115 4,980 мм * II,

* 5,176 * 35,00 мм III.

Конструкция проволочек должна обеспечивать возможность их применения с приспособлениями для подвешивания или установки на приборе.

Примечание. Приспособление для подвешивания проволочек на приборе должно иметь отверстие для подвешивания диаметром не менее 2,5 мм и обеспечивать расстояние от центра этого отверстия до середины длины проволочки не менее 55 мм.

Проволочки и ролики следует изготовлять из углеродистой стали УЮА, У12А по ГОСТ 1435-90; из хромистой стали X - по

ГОСТ 5950-73; из подшипниковой стали ШХ15 - по ГОСТ 801-78.

Допускается изготовлять проволочки и ролики из быстрорежущей стали.

Рабочие поверхности проволочек и роликов диаметром г/д >0,866 мм должны

иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Нерабочие поверхности проволочек и роликов без износостойкого покрытия должны быть подвергнуты антикоррозионной обработке.

Твердость рабочих поверхностей проволочек и роликов из углеродистой и хромистой сталей - не ниже 59 HRC\ из быстрорежущей стали - не ниже 63 HRC.

Допускается проволочки типа I изготовлять с твердостью не ниже 51 HRC.

Проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы следует изготовлять двух классов точности: О и 1. Проволочки и ролики для измерения параметров шлицевых эвольвентных соединений - класса точности 1.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей проволочек и роликов - не более 0,04 мкм.

На рабочих поверхностях проволочек и роликов не должно быть дефектов, ухудшающих их эксплуатационные качества.

Проволочки и ролики следует выпускать комплектами, состоящими:

из 3 шт. одного типа с равными номинальными диаметрами - для измерения среднего диаметра наружных резьб;

из 2 шт. одного типа с равными номинальными диаметрами - для измерения параметров шлицевых соединений.

Проволочки и ролики следует подвергать старению и размагничиванию.

Полный установленный ресурс проволочек и роликов - не менее 2000 измерений.

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ (рнс. 25)

Боковые поверхности зубьев шлицевого соединения работают на смятие, а основание их - на изгиб и срез.

Рис. 25

Для применяемых соотношений элементов шлицевых соединений основным является расчет на смятие:

Ф=(0,7+0,8) - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузок по рабочим поверхностям зубьев; обычно принимают ф=0,75;

F - площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны на 1 мм длины

мм/мм;

F Z ~ прямобочных

(прямоугольных) зубьев; здесь Z число зубьев; - наружный диаметр зубьев вала, мм; da - диаметр отверстия шлицевой втулки, мм; / - размер фаски, мм; г - радиус закругления, мм; / = 0,8тг для эвольвентных зубьев; т -модуль, мм;

для треугольных зубьев; I - рабочая длина зуба, мм;

ср -

прямобочных

loV,

где riax наибольший допустимый вращающий момент, передаваемый соединением, Нм;

(прямоугольных) зубьев; Гер = 0,5а для эвольвентных и треугольных зубьев;

- допускаемое напряжение на смя-

тие, МПа (табл. 40).

40. Допускаемые напряжения на смятие боковых поверхностей зубьев

шлицевых соединений

а - тяжелые условия эксплуатации: нафузка знакопеременная с ударами в обоих направлениях; вибрации большой частоты и амплитуды; условия смазки (для подвижных соединений) плохие; небольшая твердость деталей соединения; невысокая точность соосности ступицы н вала, 6 средние условия эксплуатации; * - легкие условия эксплуатации.