Примеры условных обозначений некоторых швов сварных соединений

(по гост 5263 - 56)

Таблица 1

Типы швов

Графическое обозначение швов на чертежах

Вид сварного шва в плане и разрезе при толщине изображения детали на чертеже до 5 лш

видимые

невидимые

Вид сварного шва в разрезе при толщине изображения детали на чертеже свыше 5 мм

Стыковые без скоса кромок, двухсторонние

То же, односторонне

То же, V-образные со скосом двух кромок, двухсторонние

Продолжение табл. j

Типы швов

Графическое обозначение шв на чертежах

Вид сварного шва в плане и разрезе при толщине изображения детали на чертеже до 5 мм

видимые

невидимые

Внд сварного шва в разрезе прн толщине изображения детали на чертеже свыше 5 мм

То же, Х-образные, симметричные со скосом двух кромок, двухсторонние

Угловые без скоса, односторонние

Тавровые без скоса, двухсторонние, шахматные

В нахлестку без скоса кромок, двухсторонние

Примечание ГГод толщиной изображений детали понимается фактическая ее толщина, вычерченная ва чертгже независимо от масштаба. Шьы в плане при толщине изображения детали свыше б мм показываю 1Ся так же, как прн толщине нзо<ажевия детали до 5 мм На чертежах в выносных узлах швы сварных соединений изображаются с указанием 4)азмерОВ конструктивных элементов. Швы в сечениях или разрезах штрихуются или заливаются тушью. Швы в боковых проекциях показываются и обозначаются аналогично разрезам или сечениям, но без штриховки н заливки.

§ 3. Подготовка металла под сварку

Если металл, идущий на изготовление сварных конструкций, загрязнен или деформирован, то его нужно предварительно очистить и выправить. Очистка может производиться ручными и механическими проволочными щетками, пескоструем, пламенем специальной горелки, промывкой горячей водой или раствором щелочи, травлением в растворах различных кислот и другими способами.

Для правки металла применяются специальные станки. Например, листы выправляются пропусканием их через листоправйльные вальцы, имеющие от 5 до 11 правильных валков. Чем меньше толщина выправляемого листа, тем большее количество валков должен иметь листоправйльный станок. Уголки правят на углоправйльных вальцах. Правка швеллерного и двутаврового профиля производится с помощью правильно-гибочных прессов. При очень малых объемах производства и отсутствии правильного оборудования иногда приходится прибегать и к ручной правке металла на правильной плите.

После правки металл подвергается разметке, при которой на нем мелом, кернами и чертилкой наносятся размеры заготовки детали, подвергаемой затем сварке. При серийном производстве однотипных изделий для разметки широко применяются шаблоны из картона, фанеры или тонколистового металла, соответствующие по своей форме и размерам заготовляемой детали.

Режут металл на гильотинных и дисковых ножницах, дисковых пилах и прессах или ручными газокислородными резаками и машинами для газокислородной резки. Механическая резка применяется обычно для металла толщиной до 10-12 мм, а в отдельных случаях - до 25-30 мм. Более толстый металл, а также детали сложной формы, как правило, режут с помощью газокислородной резки.

Перед сваркой кромки деталей, если это является необходимьш, подвергают обрезке, скосу и очистке. Скос кромок выполняется в соответствии с типом сварного соединения. Для получения ровной и чистой поверхности кромок их прострагивают на кромкострогаль-ных станках, длина строгания на которых достигает нескольких метров.

На многих заводах громоздкие и дорогие кромкострогальные станки заменяют специальньпли машинами для кислородной резки, обеспечивающими чистую поверхность разреза, необходимую точность и высокую производительность резки.

Машинная кислородная резка является распространенным способом подготовки кромок листов под сварку, особенно при большой толщине свариваемого металла (деталей станин, листов, котельных барабанов и др.). Машинная кислородная резка должна применяться во всех случаях, когда это допустимо по техническим условиям На изготовление данного изделия. Для ускорения процесс резки и

2* 35