§ 4. Трансформаторы для автоматической сварки

Для автоматической сварки под флюсом используются специальные трансформаторы, рассчитанные на большой ток и снабженные устройством для дистанционного регулирования сварочного тока. К ним относятся трансформаторы ТСД-500, ТСД-1000 и ТСД-2000-2. Общий вид трансформатора ТСД-1000-3 показан на рис. 151, а. Плавное регулирование сварочного тока производится с помощью кнопок, смонтированных на пульте управления сварочного автомата. Электрическая схема трансформатора ТСД-1000-3 показана на рис. 151, б.

Технические данные трансформаторов ТСД

ТСД-500 ТСД-1000-3 ТСД-2000-2

Первичное напряжение, в 220-380 220-380 380 Вторичное напряжение, в:

рабочее....... 45 42 53

холостого хода .... 80 69, 42, 78 77-85

Пределы регулирования

сварочного тока, а...... 200-600 400-1200 800-2000

Номинальный ток при

ПР-60%.......... 500 1000 2000

Мощность номинальная,

ква............. 42 76 180

Сечение токоподводящих проводов, мм:

при 380 в....... 25 50 100

220 в....... 50 95 190

Сечение гибкого провода, подводящего ток к автоматической головке, мм.....2 провода 150 или 4 провода

по 150 2X50 по 150

Вес, кг......... 445 500 670

Трансформаторы ТСД имеют встроенный регулятор тока и общий сердечник 3, на котором расположены катушки первичной обмотки /, вторичной обмотки 2 и обмотки регулятора 4. Верхняя часть 5 пакета сердечника, на которой расположена обмотка регулятора, передвигается с помощью небольшого электродвигателя мощностью 0,25 кет. Трансформатор снабжен вентилятором 9 для охлаждения и помещен в железный шкаф 7, передвигаемый на четырех колесах 8. Трансформаторы ТСД пригодны для питания только одной сварочной дуги, так как имеют встроенный регулятор.

ГЛАВА XXI

МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

И РЕЗКИ

§ I. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки

Кислород. С целью получения высокой температуры пламени для нагревания металла при сварке и резке горючие газы или пары сжигают в смеси с технически чистым кислородом. По ГОСТ 5583-58 выпускается технический кислЪрод трех сортов: высшего сорта чистотой не ниже 99,5%; 1-го чистотой не ниже 99,2% и 2-го сорта чистотой не ниже 98,5% Оа по объему. Остаток в 0,5- 1,5% составляют азот и аргон. Чистота кислорода имеет некоторое значение для сварки, так как при снижении чистоты кислорода с 98до 97% его расход на 1 м шва увеличивается примерно на 1,5%.

При кислородной резке чистота кислорода имеет очень большое значение, так как даже незначительное понижение чистоты кислорода существенно сказывается на увеличении его расхода.

1 кислорода при 1 ата и 20 весит 1,33 кг. Кислород получают из атмосферного воздуха, а в некоторых случаях -из воды путем разложения ее электрическим током (электролиз). К сварочным постам кислород доставляется в баллонах под давлением 150 ати или по трубопроводу под давлением 5-30 ати. Большие количества кислорода хранят и перевозят также в жидком виде в специальных изолированных цистернах при атмосферном давлении. Перед использованием для сварки и резки жидкий кислород испаряют, превращая его в газ.

Горючие газы, в качестве горючих газов при сварке и резке применяют ацетилен, водород, пропан и нефтяные газы, природный газ и другие горючие, а также пары бензина и керосина. Основные данные о различных горючих приведены в табл. 63.

Ацетилен является наиболее распространенным горючим, применяемым для газовой сварки и резки. Он представляет собой газообразное химическое соединение углерода с водородом и имеет химическую формулу CgHg. Технический ацетилен не имеет цвета,

но обладает резким характерным запахом. Длительное вдыхание технического ацетилена может вызвать головокружение и даже отравление. 1 ацетилена при 20° весит 1,09 кг. При наличии источника воспламенения ацетилен способен взрываться при условии, что его давление превышает 1,5-2 ати. Смеси ацетилена с кислородом и воздухом способны взрываться даже при атмосферном давлении, если содержание ацетилена в смеси с кислородом колеблется в пределах 2,8-93% и в смеси с воздухом - в пределах 2,2-81%.

Взрывы ацетилена обладают большой разрушительной силой и представляют опасность для людей и оборудования. Поэтому при использовании ацетилена необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Технический ацетилен получают из карбида кальция путем разложения последнего водой. При этом в ацетилен из карбида кальция попадают вредные примеси, загрязняющие ацетилен; сероводород, аммиак, фосфористый водород, кремнистый водород. Эти примеси могут ухудшать свойства наплавленного металла и поэтому удаляются из ацетилена промывкой в воде и химической очисткой. Особенно нежелательна примесь фосфористого водорода, со-держагие которого в ацетилене более 0,07% повышает взрыво-опасность последнего.

Карбид кальция (CaCj) представляет собой кус-кообразное вещество темно-серого или коричневого цвета, с удельным весом 2,26. В техническом карбиде кальция содержится чистого карбида кальция 80-90%, а остальное - примесь извести. Карбид кальция упаковывается в герметические барабаны из кровельной стали по 100-130 кг и в таком виде доставляется потри-телям. Размеры кусков равны от 2 до 80 мм. Частиц размером менее 2 мм (пыли) в техническом карбиде должно быть не более 3 %. Чем крупнее куски, тем больше ацетилена можно получить при разложении I кг карбида кальция. В среднем при разложении 1 кг технического карбида кальция получается от 230 до 280 л ацетилена. Процесс разложения карбида кальция водой происходит по реакции:

СаСг + 2 НО = QH + Са(ОН)2

Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 л (или кг) воды. При этом получается 0,406 кг (или 372,5 л) ацетилена и 1,156 кг гашеной извести. Однако вследствие того, что при этой реакции выделяется еще тепло (около 475 ккал/кг карбида кальция), разложение ведут в избытке воды, чтобы не произошло нагревания ацетилена до высоких температур, достаточных для взрыва ацетилена. Практически на 1 кг карбида кальция при разложении берут от 5 до 15 л воды.