Например, баллон с ацетиленом весит 90 кг, порожний баллон -84 кг. Тогда количество ацетилена в баллоне по весу равно: 90-84 = 6 кг, а по объему - 6 : 1,09 = 5,5 м, или 5500 л.

Когда ацетилен накачивается в баллоны до давления 20-25 ати, происходит некоторое нагревание газа в баллоне за счет выделения теплоты растворения и растворимость ацетилена в ацетоне несколько падает. После остывания баллона растворимость снова повышается и давление падает до 10-12 ати. Тогда в баллон вторично подкачивают ацетилен, после чего в нем устанавливается рабочее давление 15-16 ати. При этом давлении в баллоне вмещается около 5000-55СЮ л ацетилена (отнесенных к 1 ата).

Баллоны для различных сжатых газов окрашиваются в цвета, присвоенные данному газу: кислородные - в голубой, ацетиленовые-в белый, водородные - в темно-зеленый, пропановые-в красный и т. д. На баллоне краской написано название хранимого в нем газа. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается и на ней выбивается заводской номер баллона, его паспортные данные, а также срок следующего испытания и клейма последующих освидетельствований и гидравлических испытаний, которым он подвергается через каждые шесть лет.

Редукторы. Давление газа, при котором он хранится в баллоне, является слишком высоким для использования в горелке или резаке. Кроме того, это давление непрерывно понижается по мере расходования газа из баллона. Поэтому газ из баллона в горелку или резак -подается через специальный регулирующий прибор, называемый редуктором. В редукторе давление .газа понижается до нужной величины; редуктор поддерживает это давление постоянным независимо от изменения давления газа в баллоне.

Схема устройства и работы редуктора показана на рис. 156. Газ из баллона под высоким давлением входит в редуктор 5 по штуцеру 7 и поступает к редуцирующему клапану 6, прижимаемому к седлу пружиной 10. Снизу, со стороны камеры низкого давления, в клапан упирается штифт, второй конец которого связан с резиновой мембраной 4. С другой стороны на мембрану давит главная пружина 2 редуктора. Ввертывая регулирующий винт /, можно изменять силу сжатия пружины 2 и, перемещая мембрану вместе с клапаном вверх, открывать отверстие клапана 6, создавая проход для сжатого газа из камеры высокого давления в камеру низкого давления 5.

При данном положении клапана и соответствующем ему расходе газа поступление последнего в камеру низкого давления будет происходить до тех иор, пока давление в камере 5 на мембрану не уравновесит усилие главной пружины 2 и не преодолеет его. Тогда пружина начнет сжиматься, а мембрана 4 будет перемещаться в

обратном направлении; вторая пружина 10 будет прикоывать клапан, уменьшая поступление газа в камеру 5 до тех пор, пока не наступит состояние равновесия между давлением газа в этой камере и усилием пружины 2.

/шнометр Высокого даВлгтя

Рис. 156. Схема устройства и работы редуктора:

а - нерабочее положение частей редуктора, когда газ не идет через редуктор, б - положение частей редуктора при прохождении через него газа

По мере понижения давления газа перед редуктором степень открытия клапана в редукторе описанной выше системы будет увеличиваться так, чтобы рабочее давление газа после редуктора оставалось все время постоянным. Редуктор имеет предохранительный клапан , запорный вентиль 12, манометры высокого давления 8 и низкого давления 9.

Ацетиленовые редукторы отличаются от кислородных способом присоединения к вентилю баллона и цветом окраски: кислородный редуктор присоединяется с помощью штуцера с накидной гайкой и окрашивается в голубой цвет; ацетиленовый редуктор присоединяется специальным хомутом и окрашивается в белый цвет (рис. 157).

Манометры редукторов имеют шкалы:

Высокого давления (в баллоне)

Низкого давления (рабочее)

Для кислорода am

до 250-300

Для ацетилена am

до 30 4

Рис 157. Редукторы для сжатых газов:

с - кислородный 1 ~ ниппель для шланга, 2 - предохранительный клапаи, 3 - накидная гайка, 4 - манометр высокого давления, 5 - манометр низкого давления 6 - регу лирующий винт, 7 - запорный вентиль, 8 - корпус б - ацетиленовый / - хомут, 2 - нажимный винт, 3 - редуктор

Кроме постовых редукторов, применяются также центральные или рамповые редукторы, устанавливаемые на кислородных распределительных рампах и рассчитанные на большой расход газа. Через рамповые редукторы газ из батареи баллонов подается под требуемым давлением в трубопровод для питания группы постов сварки и резки. Рамповые редукторы выпускаются на рабочее давление от 5 до 25 ати и расход газа 200, 250, 500 м/час и более.

Шланги. Шланги для подвода газов в горелку или резак изготовляются из вулканизированной резины с одной, двумя и тремя тканевыми прокладками и имеют стандартные внутренние диаметры 5,5, 9,5 и 13 мм. Для кислорода шланги должны испытываться на давление 20 ати, для ацетилена - на 5 ати. Для малых горелок применяют шланги с внутренним диаметром 5,5 мм, а для большого расхода газа - рукава с внутренним диаметром 16 и 19 мм. Для бензина и керосина шланги изготовляются из бензоетойкой резины Чтобы не стеснять движений сварщика, длина шлангов должна быть не менее 5 м.

§ 4. Сварочные горелки

Горелка служит для смешения кислорода и горючего газа в требуемом соотношении и получения сварочного пламени заданного состава и мощности. В зависимости от величины давления поступающего в горелку ацетилена применяются инжекторные