2-4 мм от конца ядра. Этой частью пламени нагревают и расплавляют металл в процессе сварки. Остальная часть пламени, расположенная за восстановительной зоной, носит название факела. Факел состоит из углекислого газа, паров воды и азота, которые появляются в пламени при сгорании окиси углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Поэтому температура факела будет значительно ниже температуры восстановительной зоны. Азот попадает в пламя из воздуха.

Если увеличивать подачу кислорода в горелку или уменьшать подачу ацетилена, то получим окислительное пламя. Оно образуется в том случае, если в смеси на один объем ацетилена приходится более 1,3 объема кислорода. Окислительное пламя характеризуется укороченным, заостренным ядром с менее резкими очертаниями и более бледной окраской. Температура окислительного пламени выше температуры нормального восстановительного пламени, однако такое пламя будет сильно окислять свариваемый металл.

При уменьшении подачи кислорода или увеличении подачи ацетилена получается науглероживающее пламя или, как его иногда назьшают, ацетиленистое. Оно образуется при подаче в горелку менее одного объема кислорода на один объем ацетилена. В ацети-ленистом пламени ядро теряет свои резкие очертания, и на его конце появляется зеленый ореол, по которому судят об избытке ацетилена.

Содержащийся в пламени избыточный ацетилен разлагается на водород и углерод, последний переходит в расплавленный металл. Поэтому ацетиленистое пламя будет науглероживать металл шва. Уменьшая подачу ацетилена в горелку до полного исчезновения зеленого ореола у конца ядра, можно ацетиленистое пламя превратить в нормальное восстановительное.

При регулировании следует обращать внимание на правильность установки рабочего давления кислорода в соответствии с паспортом данной горелки и наконечника. Правильно установленное давление кислорода дает ровно и устойчиво горящее пламя, которое не сдувает расплавленного металла с поверхности ванны.

Режим газовой сварки характеризуется удельной мощностью пламени, под которой понимается часовой расход ацетилена в литрах, приходящийся на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварка различных металлов требует различной удельной мощности сварочного пламени. Металл большой толщины и хорошо проводящий тепло требует более мощного сварочного пламени, чем тонкий менее теплопроводный или более легкоплавкий металл.

§ 2. Техника газовой сварки

Процесс газовой сварки не требует сложного и дорогого оборудования. Поэтому газовая сварка, несмотря на ее более низкую производительность, по сравнению с современными механизирован-

ными и автоматизированными способами электрической сварки, также находит широкое применение в промышленности. Газовую сварку используют преимущественно для изготовления изделий из тонколистовой стали (1-3 мм), из проката цветных металлов - алюминиевых сплавов, меди, латуни, магниевых сплавов, ремонта литых изделий из чугуна, бронзы, алюминия и магния, монтажа труб малых и средних диаметров. Пайка металлов, наплавка твердых сплавов, поверхностная закалка газокислородным пламенем - все эти процессы по технике выполнения близки к газовой сварке.

Виды сварных соединений при газовой сварке. Газовая сварка является универсальным способом и может применяться при сварке всех металлов. Однако она сопровождается нагреванием достаточно большого участка металла вблизи от места сварного соединения и поэтому может вызывать значительные коробления и напряжения в сварных конструкциях по сравнению с другими методами сварки, дающими более ограниченную зону нагрева. В связи с этим газовую сварку целесообразно использовать только для таких соединений, которые требуют наименьшего количества наплавленного металла и меньшего нагрева основного металла. К таким соединениям относятся стыковые, а также угловые и торцовые. Соединений в нахлестку и в тавр при газовой сварке следует избегать, так как при нагреве они дают большее коробление металла, чем стыковые.

В табл. 66 показаны способы подготовки кромок при газовой сварке стыковых соединений. Листы малой толщины сваривают без. присадочного металла с отгибом кромок. Кромки расплавляются и образуют валик сварного шва. Металл толщиной до 5 мм можно соединять без скоса кромок односторонней газовой сваркой. Более толстые листы перед сваркой скашивают под углом 35-40 так, чтобы общий угол раскрытия шва составлял от 70 до 90 , что обеспечивает возможность провара металла на всю толщину.

Газовой сваркой можно выполнять швы в любом положении: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном.

Подготовка кромок и способы движения мундштука. Подготовка кромок при газовой сварке состоит в придании им формы, соответствующей виду сварного соединения, предусмотренного чертежами изделия. Перед сваркой кромки должны быть тщательно очищены от загрязнений - слоя окислов, ржавчины, окалины, влаги, масла и пр. Для очистки стали проще всего прогреть кромки пламенем горелки. Кромки цветных металлов очищают механическими и химическими способами.

Сварочное пламя направляется на металл так, чтобы последний находился в восстановительной зоне на расстоянии 2-6 мм от конца ядра. При сварке легкоплавких металлов пламя больше направляется на присадочный металл, а ядро удаляется от ванны на большее расстояние.

Таблица 66

Подготовка кромок при газовой сварке

Название шва

Схема шва

Размеры, мм

толщина металла

величина зазора а

величина за-тупле-иия а.

Стыковой С отбортовкой кромок, без присадочного материала

Стыковой без скоса кромок:

односторонний

двусторонний

Стыковой, V-образ-

Стыковой, X -образ-

Стыковой, V-образ-ный при листах разной толщины

Стыковой, Х-образ-ный при листах разной толщины

- t5

s,-aDi.z5s

0,5-1

6-15

12-25

5-20

12-30

0,5-2

1,5-3

1,5 -2,5