www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Процесс соединения металлических деталей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 [ 120 ] 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

ток на круговых швах, например при вварке донышка в обечайку резервуара или постановке заплаты, их располагают поочередно на противоположных участках окружности в целях более равномерного нагрева изделия и уменьшения деформаций.

Порядок вварки заплат в листы показан на рис. 163; при соблюдении этого порядка наложения швов деформации получаются наименьшими. Для предупреждения появления в швах трещин от внутренних напряжений заплате предварительно придают слегка выпуклую форму. Отверстие, в которое вваривается заплата, должно иметь закругленные внутренние углы. Кромки листа и заплаты, если это требуется по условиям сварки, должны иметь скос под соот-


Рис. 163. Вварка заплат

ветствующим углом. На тонком металле кромки листа и заплаты от-бортовывают и заваривают без присадочного металла, после чего шов проковывают и заглаживают в нагретом состоянии.

Трещины перед заваркой предварительно разделывают зубилом или фрезой, а по концам их сверлят отверстия для предупреждения возможности дальнейшего распространения. Трещину заваривают от середины к краям.

§ 4. Сварка труб

Газовая сварка также используется для сварки поперечных стыков труб. Трубы диаметра более 100 мм чаще сваривают дуговой сваркой, чем газовой. Скос кромок трубы делают при толщине стенки свыше 5 мм, угол раскрытия шва от 70 до 90°. Кромку стыка несколько затупляют для предупреждения сквозного проплавления. Оси свариваемых труб должны возможно более точно совпадать друг с другом. Сварку ведут левым или правым способом.

Сварку неповоротных стыков труб после предварительной прихватки ведут в два приема, заваривая сначала одну половину окружности стыка, например нижнюю, а затем вторую - верхнюю. Для более равномерного нагрева всего стыка сварку второй половины ведут в направлении, обратном направлению сварки первой половины стыка.

Начинают и заканчивают сварку второго шва на участке, занятом первым швом с целью получения равномерной выпуклости



шва по всей окружности трубы. Можно сваривать участки стыков труб в порядке, показанном на рис. 164, а, особенно удобен этот порядок при сварке труб диаметром свыше 100 мм. Трубы диаметром свыше 300 л л сваривают два сварщика одновременно на участках 1 \\ 2 (рис. 164, б). После этого трубу поворачивают на 180° и одновременно ведут сварку участков 3 и 4. Если трубу нельзя по-


а) 6)

Рис. 164. Порядок сварки труб большого диаметра

ворачивать, сварку этих участков ведут в потолочном положении, как указано пунктиром на рис. 164, в.

§ 5. Сварка стали

В настоящее время конструкции из стали сваривают в большинстве случаев электрической сваркой, являющейся более производительной и дающей более высокие механические свойства сварных соединений. Газовая сварка используется значительно реже и лишь в отдельных случаях: на монтаже, при ремонте, мелкосерийном производстве и других случаях. Рассмотрим особенности газовой сварки стали.

Мало- и среднеуглеродистые стали. Эти стали свариваются газовой сваркой любым из описанных выше способов. Удельная мощность пламени при левой сварке мало- и сред неуглеродистой стали составляет 100-130 л/час, а при правой - 150 л1час на 1 мм толщины свариваемого металла.

Для повышения производительности можно выполнять сварку пламенем мощностью до 200 л/час на 1 мм толщины, применяя соответственно более толстую присадочную проволоку. Однако такая сварка требует большого опыта от сварщика, так как связана с опасностью перегрева свариваемого металла и ухудшения его механических свойств. При нормальном режиме сварки стали применяется

проволока диаметром: для левой сварки d = + 1 мм; для пра-

вой d = - мм, где s - толщина металла в мм. При толщине металла свыше 15 мм диаметр присадочной проволоки берется равным 6 - 8 мм. Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер.



Для низко- и среднеуглеродистой стали применяется присадочная проволока Св-08 или Св-08А и Св-08ГА по ГОСТ 2246-60. После сварки можно производить проковку металла шва в горячем состоянии при температуре 850-900° (светло-красное каление). Это придает структуре металла мелкозернистость, в результате чего повышается его пластичность. Проковку следует заканчивать при остывании участка шва до темно-красного цвета, так как проковка при более низкой температуре приводит к наклепу металла, в результате чего его пластичность не повышается, а, наоборот, понижается и металл становится более хрупким. После проковки шов следует подвергнуть нормализации, нагрев горелкой до указанной выше температуры и охладив на воздухе.

Высокоуглеродистые стали. Стали, содержащие свыше 0,6% углерода, свариваются значительно хуже, чем среднеуглеродистые, в которых углерода содержится от 0,25 до 0,6%. Высокоуглеродистые стали очень склонны к закалке и образованию трещин в переходной зоне и зоне влияния. Поэтому при их сварке применяется пламя с меньшей тепловой мощностью, равной 75 л/час на 1 мм толщины металла.

Пламя должно быть восстановительным или с небольшим избытком ацетилена, так как при окислительном пламени происходит усиленное выгорание углерода и шов получается пористым. Предупреждается появление закаленных зон и трещин предварительным и сопутствующим подогревом до 200-250°. Присадочным материалом служит проволока, содержащая углерода от О, И до 0,18%, или СВ-12ГС по ГОСТ 2246-60.

Предпочитается левый способ сварки. После сварки необходима нормализация. Получить наплавленный металл с высокими механическими свойствами при сварке этих сталей можно также, применяя присадочную проволоку с нормальным содержанием углерода, но легированную хромом (0,5-1%), никелем (2-4%) и марганцем (0,5-0,8%). Металл толщиной менее 3 мм предварительно не подогревают.

Низколегированные перлитные стали. К этой группе относится сталь марки 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2), состав и свойства которой были приведены в главе IX. Эта сталь хорошо сваривается газовой сваркой, восстановительным пламенем удельной мощности 75 л/час на 1 мм толщины основного металла. Присадочным материалом служит сварочная проволока Св-08, Св-08А или Св-10Г2 по ГОСТ 2246-60. Сварку ведут левым или правым способом в зависимости от толщины металла. Для улучшения механических свойств металла шва рекомендуется его проковка в горячем состоянии с последующей нормализацией.

Низколегированные молибденовые и хромомолибденовые теплоустойчивые стали. Характеристика состава и свойств этих сталей дана в главе IX. Газовой сварке чаще всего подвергаются трубы



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 [ 120 ] 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика