из сталей этого типа в процессе монтажа котельных агрегатов. В качестве присадочного материала используются проволоки Св-10ХМ, СВ-18ХМА по ГОСТ 2246-60. Во время сварки пламя должно иметь только восстановительный характер, так как окислительноелламя вызывает образование тугоплавких окислов хрома, затрудняющих сварку хромомолибденовых сталей. Мощность пламени и диаметр проволоки следующие:

Толщина стенки трубы, мм до 3 4-6 7-10 Расход ацетилена, л/час ... 300 500 750-1200 Диаметр проволоки, мм . . . 3-4 4-5 5-6 -

Свариваемые кромки скашиваются под углом 45°, фаска снимается на токарном станке. Притупление кромок должно составлять 0,5-0,7 мм, зазор между кромками не более 0,5 мм. Сборка стыков проверяется шаблонами.

Трубы собираются в приспособлении, обеспечивающем совпадение их осей. Перед сваркой кромки труб прихватываются в трех точках по окружности стыка. Сварку ведут отдельными участками. При толщине стенки до 5 мм шов делается однослойным, при толщине более 5 мм - двухслойным. Для гарантии полного провара стыка кромки предварительно расплавляют в корне шва без присадочной проволоки, а затем шов заполняется присадочным металлом на всю толщину стенки с образованием необходимого усиления. При двухслойной сварке первый слой сваривается без утолщения, а вторым слоем наваривают утолщение шва. Длина каждого участка обычно равна 15-25 мм.

Сварку следует вести без перерывов до заварки одной половины окружности стыка. При сварке второй половины стыка во избежание появления трещин следует предварительно весь стык равномерно подогреть горелкой до 250-300°.

После сварки стыки подвергаются нормализации при температуре 900-930° для стали 15М и 20М и 930-950° для стали 12ХМ и 20ХМ с выдержкой при этой температуре в течение 1-1,5 мин на 1 мм толщины стенки и последующем охлаждении на спокойном воздухе. При минусовой температуре окружающей среды сварку необходимо вести с предварительным подогревом стыка до 250- 300°.

Низколегированные хромокремнемарганцевые стали (хромансиль). Составы и свойства этих сталей приведены в главе IX. Данные марки сталей хорошо соединяются газовой сваркой. В период внедрения этих сталей в машиностроении основным способом их сварки являлся газовый. В дальнейшем газовая сварка была в основном заменена дуговой сваркой в среде защитных газов и автоматической сваркой под флюсом. Присадочным материалом при сварке этих сталей может быть малоуглеродистая проволока Св-08 или Св-08А в тех случаях, когда прочность сварного соединения менее

90 кгс/мм. При необходимости получения более высокого предела прочности применяется проволока Св-18ХГСА или Св-18ХМА. Пламя должно иметь строго восстановительный характер. Режим сварки следующий:

Толщина металла, мм......0,5 1 2 3

Расход ацетилена, л/час..... 50 75 150 300

Диаметр проволоки, л<ж..... 1 1,5 2 2,5

Низколегированные хромокремнемарганцевые стали свариваются в один слой в нижнем положении. Вертикальных и потолочных швов следует избегать. Перед сваркой листы прихватываются. Сварка должна производиться быстро, без перерывов и задержек пламени на одном месте. Следует избегать резкого охлаждения металла после сварки и стараться постепенно отводить пламя от шва, подогревая факелом металл в радиусе 25-40 мм вокруг конца шва или места наложения прихватки. После сварки сварное соединение подвергают термообработке: закалке до 880° с охлаждением в масле и последующему отпуску при 400-570.

Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали. Свойства этих сталей, их марки и составы даны в главе IX. Газовая сварка этих сталей дает хорошие результаты, но эти стали склонны к повышенной деформации вследствие более низкой их теплопроводности. Поэтому сварку изделий из таких сталей следует по возможности производить в кондукторах. Присадочным металлом является проволока CB-02X19H9, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х19НЮБ по ГСХТ 2246-60.

Сварка должна выполняться восстановительным пламенем мощностью 75 л/час на 1 мм толщины основного металла. Для шлакования окислов хрома приме- Таблица 67

Состав флюсов, применяемых при сварке высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей

няются флюсы, составы которых приведены в табл. 67.

Флюс наносится на верхнюю и нижнюю стороны листов в виде пасты за 15-20 мин до сварки, а его остатки после сварки удаляются со шва.

После сварки изделие подвергают термообработке - нагреву до 1050-1100° и последующему быстрому охлаждению в воде (при толщине металла менее 2 мм - на воздухе) для предупреждения межкристаллитной коррозии шва и зоны влияния вследствие выпадения карбидов хрома. Термообработку не применяют, если сталь содержит титан в качестве стабилизатора се структуры.

§ 6. Сварка чугуна

Сведения о свойствах и свариваемости чугуна были изложены в главе XIV. Здесь рассмотрим технологию газовой сварки чугунных деталей. С помощью газовой горелки можно с успехом производить ремонтную сварку изделий из серого литейного, а также ковкого и высокопрочного чугуна. Более длительный и равномерный нагрев, обеспечиваемый пламенем при газовой сварке, способствует получению в металле шва структуры серого, неотбеленного чугуна, хорошо поддающегося последующей механической обработке. При сварке чугуна образуется достаточно большое количество окислов марганца и особенно кремния, затрудняющих сварку. Для удаления этих окислов в шлаки применяют флюс в виде молотой буры или смеси одного из следующих составов: 1) 56% буры, 22% углекислого натрия (соды) и 22% углекислого калия (поташа);

2) 50% буры, 47% двууглекислого натрия и 3% кремниевой кислоты;

3) 23% буры, 27% углекислого натрия и 50% азотнокислого натрия. Сварку ведут только в нижнем положении с предварительным общим или частичным подогревом свариваемой детали. Применяется восстановительное или слегка науглероживающее сварочное пламя, так как окислительное пламя вызывает местное выгорание кремния, вследствие чего на этих участках шва возможно образование структуры отбеленного чугуна.

Присадочным металлом при сварке служат прутки из чугуна диаметром 6, 8, 10 и 12 мм, длиной 400-700 мм. Состав чугуна присадочных стержней следующий: 3-3,6% углерода, 3,6-4,8% кремния, 0,5-0,8% марганца, не более 0,08% серы, 0,3-0,5% фосфора, остальное - железо. Мощность пламени должна составлять 100-120 л/час на 1 мм толщины основного металла. Кромки металла скашиваются под углом 45° и должны быть очищены перед сваркой до металлического блеска, а затем прогреты пламенем сварочной горелки.

Во время сварки пруток периодически погружают во флюс и переносят его в сварочную ванну; кроме того, флюс подсыпают в ванну ложкой. В целях ускорения процесса и регулирования равномерности нагрева крупные детали рекомендуется сваривать одновременно двумя горелками. Концом прутка все время перемешивают сварочную ванну, облегчая этим выход наружу растворенным в металле газам, тем самым предупреждая появление пор в металле шва.

Полный подогрев свариваемой детали производится в горне, печи или временном очаге. Температура нагрева составляет от 300 до 600°, в забисимости от размеров и формы детали. После сварки нужно обеспечить медленное охлаждение детали, покрывая ее асбес-T0M или засыпая песком для изоляции от окружающей среды. При нагреве в печи свариваемые детали охлаждаются вместе с печью.

Чугун серый, ковкий и высокопрочный можно сваривать латунной