www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Процесс соединения металлических деталей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

смачивание ею наплавляемой поверхности, обеспечивающее прочное сцепление валика наплавки с основным металлом.

Пламя горелки должно быть направлено к поверхности под углом 45°, охватывая с обеих сторон концы прутка и валика. Применяется левый способ перемещения горелки вдоль щва без поперечных колебаний.

При наплавке не должно происходить испарения цинка и образования пузырей в ванне. Появление их указывает на неправильное ведение процесса и недостаточную защиту флюсом жидкого металла и наплавляемой поверхности. Прочность сцепления наплавленного металла с основным при наплавке на чугун 15 кгс/мм (отрыв по чугуну), при наплавке на сталь 30 кгс/мм (отрыв по стали).

§ 9. Сварка бронзы

Газовую сварку применяют при ремонте литых изделий из бронзы, наплавке работающих на трение поверхностей деталей слоем антифрикционных бронзовых сплавов и пр. В случае необходимости сварку и наплавку бронз ведут с подогревом до 450°. Подогрев требуется для предупреждения трещин. В нагретом состоянии повышается хрупкость бронз, поэтому при сварке изделие должг10 хорошо закрепляться; сварка ведется в нижнем положении, следует избегать толчков и ударов по детали.

Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как при окислительном пламени увеличивается выгорание легирующих примесей бронзового сплава: олова, кремния, алюминия. Образующиеся окислы затрудняют сварку, а шов получается пористым с включениями шлаков. Чтобы не перегревать металл, пламя держится на несколько большем расстоянии от сварочной ванны, аналогично тому, как этоделается при сварке латуни. В качестве присадочного материала применяют прутки, близкие по составу к свариваемому металлу. В качестве раскислителя в присадочную проволоку вводят до 0,4% кремния. Мощность пламени устанавливается из расчета 100-150 л/час ацетилена на 1 мм толщины основного металла.

Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки применяют флюсы. Составы флюсов берутся такие же, как при сварке меди или латуни. Лучшие результатыдает сварка алюминиевых бронз с использованием флюсов, содержащих в своем составе хлористые и фтористые соединения натрия, бария, калия и лития.

После сварки деталь подвергается отжигу при 450-500 и последующему охлаждению в воде. После сварки проковке подвергается только прокатанная бронза, но не литая. При газовой сварке бронзы можно получать наплавленный металл с пределом прочности до 30 кгс/мм.



§ to. Сварка алюминия и его сплавов

Данные о свойствах и свариваемости алюминиевых сплавов были приведены в главе XV. Газовая сварка алюминиевых сплавов дает достаточно хорошие результаты при условии правильного выбора режима сварки, наличия соответствующих навыков у сварщика и применения соответствующих флюсов, хорошо растворяющих пленку тугоплавкой окиси алюминия (AI2O3).

Особое значение при сварке алюминия имеет правильный выбор мощности пламени, так как пленка окиси алюминия сплошь покрывает сваро1ную ванну и мешает сварщику контролировать начало расплавления свариваемого металла. При слишком мощном пламени этот момент может быть легко упущен и тогда в данном месте образуется сквозное проплавление металла, трудно поддающееся исправлению. В зависимости от толщины металла мощность пламени при сварке алюминия и его сплавов должна быть следующей:

Толщина металла, мм 0,5-0.8 I 1,2 1,5-2 3-4 Расход ацетилена, л/час 50 75 75-100 150-300 300-500

Флюс наносится на кромки и проволоку в виде пасты или применяется в виде порошка. Составы флюсовбыли приведены в табл. 53. Входящие в состав флюса хлористые соли, например лития, активно отнимают кислород от окиси алюминия, образуя хлористый алюминий по реакции:

6 LiCl + AlA = 2 AICI3 + 3 LigO.

Содержащийся во флюсах криолит способен хорошо растворять в расплавленном состоянии окись алюминия AI2O3. Химическая формула криолита NagAlFg. Все флюсы, применяемые для сварки алюминия, особенно содержащие соединения лития, очень гигроскопичны, т. е. жадно поглощают влагу, и поэтому должны храниться в стеклянных герметически закрывающихся банках небольшими порциями, в соответствии с фактическим расходом флюса на сварку. Остатки флюса на металле вызывают коррозию шва, поэтому их необходимо удалять промывкой в горячей воде. Для создания защитной пленки на поверхности шва его промывают в течение 5 мин 5%-ным раствором азотной кислоты с добавлением 2% хромпика. При газовой сварке тонких листов из алюминиевых сплавов применяются соединения, показанные на рис. 1П.

Листы толщиной до 2,5 мм сваривают с отбортовкой, толщиной от 3 до 5 /ш-без скоса, при толщинах от 6 до 15 мм требуется односторонний скос кромок под углом 35-45°. Соединений в нахлестку следует избегать из-за опасности затекания остатков флюса между листами и последующей коррозии соединения. Для очистки кромок перед сваркой их подвергают промывке в течение 10 мин в растворе каустика (150 г на I л воды) при 65°, а затем в воде комнат-



ной температуры, после чего их травят в течение 2 мин в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты (для сплавов АМц и АМг) или в 30-35%-ном растворе азотной кислоты (для сплавов Д и АМг). После травления кромки промывают в воде и протирают тканью досуха. Не позже чем через 8 час должна производиться сварка во избежание нового окисления металла.

Для сварки применяется проволока той же марки, что и свариваемый металл. При сварке термически обрабатываемых алюминиевых сплавов и сплава АМц лучшие результаты дает проволока АК. содержащая 5% кремния, повышающая жидкотекучесть металла шва и дающая меньшую усадку. Для сплавов АМг не рекомендуется применять проволоку АК, так как она снижает пластичность шва; лучше использовать проволоку АМг с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Для сварки литых алюминиевых сплавов используется проволока АК, АМц и проволока из чистого алюминия.

Алюминий и его сплавы предпочтительнее сваривать левым способом пламенем только восстановительного характера или с небольшим избытком ацетилена. Угол наклона мувдштука к поверхности свариваемого металла должен быть не более 45. Допускается легкая проковка шва в холодном состоянии. Сварка литого алюминия производится участками по 50-60 мм с предварительным подогревом до/250-260°. После сварки для получения и сохранения мелкозернистой структуры литье подвергается отжигу при 300-350° с медленным охлаждением детали после нагрева.

§ tt. Сварка магниевых сплавов

При газовой сварке магниевых сплавов можно получить наплавленный металл с пределом прочности от 60 до 80% от предела прочности основного металла. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовым пламенем, но требуют применения флюсов для удаления тугоплавкой пленки окиси магния, образующейся в процессе сварки. При нагреве до 600° и выше магниевые сплавы склонны к росту зерна и повышению хрупкости. Для уменьшения неблагоприятного влияния нагрева магниевые сплавы легируются титаном (0,2-0,4%) или селеном (0,5%).

Техника сварки, подготовка кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов применяются такие же, как и при сварке алюминиевых сплавов. Снятие фасок под углом 40-45° производится при тблщине металла свыше 3 мм. Кромки стыкуются без зазора и должны иметь притупление не менее 1,5 мм.

Режимы сварки следующие:

Толщина металла, мм.........1-2 5-6

Расход ацетилена, л/час...... . 150 300

Скорость сварки, м1час........6-9 3-4



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика