смачивание ею наплавляемой поверхности, обеспечивающее прочное сцепление валика наплавки с основным металлом.

Пламя горелки должно быть направлено к поверхности под углом 45°, охватывая с обеих сторон концы прутка и валика. Применяется левый способ перемещения горелки вдоль щва без поперечных колебаний.

При наплавке не должно происходить испарения цинка и образования пузырей в ванне. Появление их указывает на неправильное ведение процесса и недостаточную защиту флюсом жидкого металла и наплавляемой поверхности. Прочность сцепления наплавленного металла с основным при наплавке на чугун 15 кгс/мм (отрыв по чугуну), при наплавке на сталь 30 кгс/мм (отрыв по стали).

§ 9. Сварка бронзы

Газовую сварку применяют при ремонте литых изделий из бронзы, наплавке работающих на трение поверхностей деталей слоем антифрикционных бронзовых сплавов и пр. В случае необходимости сварку и наплавку бронз ведут с подогревом до 450°. Подогрев требуется для предупреждения трещин. В нагретом состоянии повышается хрупкость бронз, поэтому при сварке изделие должг10 хорошо закрепляться; сварка ведется в нижнем положении, следует избегать толчков и ударов по детали.

Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как при окислительном пламени увеличивается выгорание легирующих примесей бронзового сплава: олова, кремния, алюминия. Образующиеся окислы затрудняют сварку, а шов получается пористым с включениями шлаков. Чтобы не перегревать металл, пламя держится на несколько большем расстоянии от сварочной ванны, аналогично тому, как этоделается при сварке латуни. В качестве присадочного материала применяют прутки, близкие по составу к свариваемому металлу. В качестве раскислителя в присадочную проволоку вводят до 0,4% кремния. Мощность пламени устанавливается из расчета 100-150 л/час ацетилена на 1 мм толщины основного металла.

Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки применяют флюсы. Составы флюсов берутся такие же, как при сварке меди или латуни. Лучшие результатыдает сварка алюминиевых бронз с использованием флюсов, содержащих в своем составе хлористые и фтористые соединения натрия, бария, калия и лития.

После сварки деталь подвергается отжигу при 450-500 и последующему охлаждению в воде. После сварки проковке подвергается только прокатанная бронза, но не литая. При газовой сварке бронзы можно получать наплавленный металл с пределом прочности до 30 кгс/мм.

§ to. Сварка алюминия и его сплавов

Данные о свойствах и свариваемости алюминиевых сплавов были приведены в главе XV. Газовая сварка алюминиевых сплавов дает достаточно хорошие результаты при условии правильного выбора режима сварки, наличия соответствующих навыков у сварщика и применения соответствующих флюсов, хорошо растворяющих пленку тугоплавкой окиси алюминия (AI2O3).

Особое значение при сварке алюминия имеет правильный выбор мощности пламени, так как пленка окиси алюминия сплошь покрывает сваро1ную ванну и мешает сварщику контролировать начало расплавления свариваемого металла. При слишком мощном пламени этот момент может быть легко упущен и тогда в данном месте образуется сквозное проплавление металла, трудно поддающееся исправлению. В зависимости от толщины металла мощность пламени при сварке алюминия и его сплавов должна быть следующей:

Толщина металла, мм 0,5-0.8 I 1,2 1,5-2 3-4 Расход ацетилена, л/час 50 75 75-100 150-300 300-500

Флюс наносится на кромки и проволоку в виде пасты или применяется в виде порошка. Составы флюсовбыли приведены в табл. 53. Входящие в состав флюса хлористые соли, например лития, активно отнимают кислород от окиси алюминия, образуя хлористый алюминий по реакции:

6 LiCl + AlA = 2 AICI3 + 3 LigO.

Содержащийся во флюсах криолит способен хорошо растворять в расплавленном состоянии окись алюминия AI2O3. Химическая формула криолита NagAlFg. Все флюсы, применяемые для сварки алюминия, особенно содержащие соединения лития, очень гигроскопичны, т. е. жадно поглощают влагу, и поэтому должны храниться в стеклянных герметически закрывающихся банках небольшими порциями, в соответствии с фактическим расходом флюса на сварку. Остатки флюса на металле вызывают коррозию шва, поэтому их необходимо удалять промывкой в горячей воде. Для создания защитной пленки на поверхности шва его промывают в течение 5 мин 5%-ным раствором азотной кислоты с добавлением 2% хромпика. При газовой сварке тонких листов из алюминиевых сплавов применяются соединения, показанные на рис. 1П.

Листы толщиной до 2,5 мм сваривают с отбортовкой, толщиной от 3 до 5 /ш-без скоса, при толщинах от 6 до 15 мм требуется односторонний скос кромок под углом 35-45°. Соединений в нахлестку следует избегать из-за опасности затекания остатков флюса между листами и последующей коррозии соединения. Для очистки кромок перед сваркой их подвергают промывке в течение 10 мин в растворе каустика (150 г на I л воды) при 65°, а затем в воде комнат-

ной температуры, после чего их травят в течение 2 мин в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты (для сплавов АМц и АМг) или в 30-35%-ном растворе азотной кислоты (для сплавов Д и АМг). После травления кромки промывают в воде и протирают тканью досуха. Не позже чем через 8 час должна производиться сварка во избежание нового окисления металла.

Для сварки применяется проволока той же марки, что и свариваемый металл. При сварке термически обрабатываемых алюминиевых сплавов и сплава АМц лучшие результаты дает проволока АК. содержащая 5% кремния, повышающая жидкотекучесть металла шва и дающая меньшую усадку. Для сплавов АМг не рекомендуется применять проволоку АК, так как она снижает пластичность шва; лучше использовать проволоку АМг с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Для сварки литых алюминиевых сплавов используется проволока АК, АМц и проволока из чистого алюминия.

Алюминий и его сплавы предпочтительнее сваривать левым способом пламенем только восстановительного характера или с небольшим избытком ацетилена. Угол наклона мувдштука к поверхности свариваемого металла должен быть не более 45. Допускается легкая проковка шва в холодном состоянии. Сварка литого алюминия производится участками по 50-60 мм с предварительным подогревом до/250-260°. После сварки для получения и сохранения мелкозернистой структуры литье подвергается отжигу при 300-350° с медленным охлаждением детали после нагрева.

§ tt. Сварка магниевых сплавов

При газовой сварке магниевых сплавов можно получить наплавленный металл с пределом прочности от 60 до 80% от предела прочности основного металла. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовым пламенем, но требуют применения флюсов для удаления тугоплавкой пленки окиси магния, образующейся в процессе сварки. При нагреве до 600° и выше магниевые сплавы склонны к росту зерна и повышению хрупкости. Для уменьшения неблагоприятного влияния нагрева магниевые сплавы легируются титаном (0,2-0,4%) или селеном (0,5%).

Техника сварки, подготовка кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов применяются такие же, как и при сварке алюминиевых сплавов. Снятие фасок под углом 40-45° производится при тблщине металла свыше 3 мм. Кромки стыкуются без зазора и должны иметь притупление не менее 1,5 мм.

Режимы сварки следующие:

Толщина металла, мм.........1-2 5-6

Расход ацетилена, л/час...... . 150 300

Скорость сварки, м1час........6-9 3-4