случае следует использовать резаки, специально рассчитанные для работы на бензине и имеющие иные размеры каналов в инжекторе и мундштуках, чем у керосинорезов.

В настоящее время керосин используется также в горелках для сварки легкоплавких металлов, пайки и поверхностной закалки в качестве заменителя ацетилена. Принцип устройства и работы этих горелок такой же, как и у керосинореза, только в них отсутствуют вентили, трубки и каналы для режущего кислорода. В машинах для резки применяются керосинорезы с механическим распылением керосина струей кислорода и последующим испарением его в мундштуке головки.

§ 3. Технология разделительной кислородной резки

Резку начинают, как правило, с кромки листа. Если требуется начать резку с середины листа (например, при вырезке фланцев), то в листе предварительно прожигают кислородом отверстие, от кромки которого и начинают резку. Металл нагревают в месте начала резки почти до температуры плавления, затем пускают режущую струю кислорода. Одновременно с этим начинают перемещать резак по намеченной линии разреза, обеспечивая сгорание металла по всей его толщине.

Резак следует перемещать равномерно, с постоянной скоростью. При быстром перемещении резака соседние участки металла, подлежащие резке, не будут успевать достаточно нагреваться и процесс может прерваться. Наоборот, при слишком медленном перемещении резака будет происходить оплавление кромок, вследствие чего разрез получится неровньш, а на кромках будет большое количество шлака. При резке следует пользоваться простейшими приспособлениями: кареткой, циркулем, направляющей линейкой. Это облегчает равномерность передвижения резака и способствует получению более чистого реза.

Давление кислорода зависит от толщины разрезаемого металла и конструкции резака, оно подбирается по табл. 71 и 72.

Кислородом можно разрезать сталь толщиной до 1200 мм. Для этого применяют резаки с мундштуками специальной конструкции, работающие на кислороде низкого давления порядка 2-2,5 ати, струя которого на значительной длине сохраняет цилиндрическую форму. В мундштук вставляются сменные латунные вставки, имеющие ступенчато-суживающийся цилиндрический канал без расширения на выходе. Выходной участок канала для режущей струи кислорода имеет диаметры 6; 7 и 8 мм и соответственно длину 66; 67 и 68 мм. Перед входом в сопло струя кислорода проходит длинный прямой вертикальный участок подводящей трубки, чем устраняются завихрения газа в этой струе и повышается ее пробивная способность.

Для массовой вырезки однотипных деталей из тонких листов

следует применять пакетную резку. В этом случае несколько листов складывают вместе (в пакет), плотно сжимают струбцинами и вырезают из пакета требуемые детали. Этот способ кислородной резки значительно увеличивает производительность труда.

§ 4. Механизированная кислородная резка

Для механизированной кислородной резки применяют специальные машины. ГОСТ 5614-58 установлены следующие типы стационарных и переносных машин для кислородной резки:

МРЛ - машины резательные линейные для раскроя листов на полосы и вырезки преимущественно прямоугольных деталей;

МРК - машины резательные прямоугольно-координатные для вырезки деталей и заготовок различных очертаний;

МРШ - машины резательные шарнирные для фигурной резки;

МРП - машины резательные параллелограммные, применяемые для одновременной вырезки нескольких одинаковых деталей и заготовок различной конфигурации;

МРТ - машины резательные - тележки, движущиеся по листу или рельсовому пути, для вырезки прямоугольных, круговых и других криволинейных деталей и заготовок с большими радиусами кривизны.

Л1ашины типа МРТ представляют собой самоходные тележки, оснащенные резаком и имеющие в качестве привода электродвигатель, пружинный механизм или газовую турбинку. Эти машины при работе устанавливаются непосредственно на лист разрезаемого металла и перемещаются по его поверхности. На таких машинах может быть установлено от 1 до 3 резаков. Скорость резки на них равна от 50 до 1500 мм/мин в зависимости от толщины металла Направление перемещения тележки по намеченной линии реза осуществляется от руки, по линейке или по циркулю. На рис. 178 (юказаны переносные машины ПП-1 и ПП-2, относящиеся к типу МРТ (ГОСТ 5614-58).

На корпусе / машины ПП-1 (рис. 168, о) имеется суппорт 3, в котором укреплен резак 2. Внутри корпуса расположен механизм с системой зубчатых колес, соединенных с электродвигателем 4 мощностью 50 вт и передающих вращение вала двигателя валу ведущего ролика тележки. Скорость передвижения тележки можно регулировать, изменяя число оборотов вала электродвигателя посредством реостата б, включенного в цепь обмотки якоря. Если на суппорт 3 установить два резака, причем один из них под углом до 40 °, то можно за один проход разрезать лист и скашивать его кромку. Машина ПП-2 снабжена двумя резаками (рис. 168, б). Машиной ПП-2 можно также вырезать полосы из листов и фланцы до статочно большого диаметра, при котором разница в длинах путей, проходимых внешним и внутренним резаками, не оказывает заметного влияния на процесс резки.

Для резки металла большой толш,ины, превышающей 300 мм, большое значение имеет сохранение постоянства положения оси режущей струи кислорода и скорости ее перемещения относительно кромки разреза. При изменении этих параметров в нижней части слитка резка может приостановиться и шлаки заполнят прорезанный участок, нарушив весь процесс.

Для резки металла больших толщин-от 200 до 600 мм-ВНИИАвтогеном разработана машина ПМР-600 (рис. 169), состоящая из тележки 2, которая движется по направляющим 3 вместе с резаком /, укрепленным на ее суппорте. Привод тележки осуществляется от электродвигателя. Изменение скорости перемещения тележки можно производить в пределах от 12 до 450 мм/мин.

Существует много конструкций переносных машин. К ним относятся, например, машины для вырезки фланцев; машины для резки на вертикальной плоскости, снабженные магнитными присосами; самоходные головки, перемещающиеся по гибкому рельсу, которому придается предварительно форма намеченной линии реза; легкие машины, перемещаемые под действием пружинного механизма и др.

Стационарные машины для кислородной резки применяются при массовой заготовке деталей под сварку, при вырезке однотипных заготовок, сложном раскрое листов и прочих работах в заготовительных отделениях металлообрабатывающих и сварочных цехов. В промышленности нашли распространение различные системы машин для кислородной резки (рис. 170).

В шарнирной режущей машине типа МРШ (рис. 170, в) перемещение резака по заданному контуру обеспечивается сочетанием перемещений двух вертикальных шарнирных рычагов. Один рычаг имеет неподвижный шарнир на колонне машины, а второй-шар-иирно связан с качающимся концом первого рычага. На свободном конце второго рычага укреплен, вертикальный резак / и ведущий копирный ролик головки 3. Оси режущего мундштука резака и ролика совпадают и находятся на одной вертикальной линии.

Параллелограммные машины МРП (рис. 170, г) имеют два шар-нирно связанных рычага. Обе системы рычагов соединены между собой двумя параллельными штангами одинаковой длины, образуя параллелограмм. На наружной штанге укрепляются резаки /, которых может быть до 20 шт. К этой же штанге укреплена ведущая головка 3 с копирным роликом, перемещающимся по кромкам шаблона 7, очертания которого будут в точности повторять все резаки, установленные на штанге.

Линейные резательные машины МРЛ (рис. 170, а) имеют очень простую схему и состоят из двух тележек, жестко соединенных между собой поперечной траверсой. На траверсе устанавливаются и закрепляются до 6-8 вертикальных резаков. Одна из тежек является ведущей и имеет привод от электродвигателя. Тележка вместе с траверсой и установленными на ней резаками перемещает-