www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Процесс соединения металлических деталей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 [ 132 ] 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

§ 6. Подводная кислородная резка

Для подводной резки применяют резаки (рис. 176), работающие на газообразном горючем (водороде) и на жидком горючем (бензине).

По центральному каналу мундштука 1 идет режущий кислород, а по кольцевому каналу между мундштуками 1 и 2 идет водородно-кислородная смесь, образующая подогревательное пламя. Снаружи мундштука 2 имеется колпак 3, через который проходит сжатый воздух, образующий предохранительный пузырь вокруг горящего подогревающего пламени, защищающий его от соприкосновения с водой. Пламя резака зажигается над водой, затем в мундштук подается сжатый воздух и резак опускают под воду.

Ретииши мишрод / Горючая смесь \Л,.. Воздух

Ноющее у

- - тамй

дешутего 2 ШслорШГ

и. Воздушный пизырч f



Рис 176 Головки резаков для подводной резки: а-водородно-кислородный резак, б - бензине кислородный резак

Головка бензино-кислородного резака изображена на рис. 176, б. Она имеет распылитель 4, через отверстие 5 которого в камеру 2 подается кислород, а через отверстие 3 - бензин. Бензин, испаряясь, образует в камере с кислородом горючую смесь, которая выходит через отверстие в донышке 6 камеры и сгорает. Режущая струя кислорода J подается через центральное отверстие. Газообразные продукты сгорания своим давлением оттесняют воду от пламени и не дают ему погаснуть.

Водородно-кислородным резаком можно разрезать сталь толщиной до 70 мм под водой на глубине до 30 м. При этом наибольшее давление подаваемых газов составляет: кислорода 6,6 ати, водорода 5,5 ати и воздуха 5 ати.

Бензино-кислородным резаком можно разрезать сталь толщиной



до 100 мм под водой на глубине до 30 м. Бензин подается под давлением до 10 ати, кислород под давлением до 15 ати. Бензин подается сжатым азотом.

§ 7. Кислородно-флюсовая резка

Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали плохо режутся 0ДНШ1 кислородом ввиду того, что образующиеся окислы хрома являются тугоплавкими и не могут удаляться из места разреза в жидком виде. Пленка этих окислов, покрывая частицы металла, препятствует его сгоранию в струе кислорода.

Для резки высокохромистых и хромоникелевых сталей кислородом советские специалисты А. И. Шашков, Г. Б. Евсеев, С. Г. Гузов и др. разработали особый способ, известный под названием кислородно-флюсовой резки. При этом способе в струю режущего кислорода непрерывно вводится порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет большое количество дополнительного тепла, расплавляющего пленку окислов хрома, разжижающего эти окислы и переводящего их в шлаки. Процесс резки протекает с нормальной скоростью, а поверхность разреза получается чистой. Приемы резки остаются в основном такими же, как и при резке обычной малоуглеродистой стали.

В качестве флюса используется железный порошок с зернами 0,1-0,2 мм, в который добавляют: порошкообразный феррофос-<{зор, алюминиевый порошок, техническую буру, окалину и кварцевый песок.

Схема установки УРХС конструкции ВНИИАвтогена для кислородно-флюсовой резки показана на рис. 177.

Ацетилен и кислород поступают в резак J по шлангам 2 и 3 из баллонов 4 и 5 через редукторы J4 и 6. Часть кислорода от шланга 3 направляется в дополнительный редуктор 7, откуда через вентиль J2 поступает в инжектор J0, в который попадает также порошкообразный флюс из бункера 8 флюсопитателя. Струя кислорода, пройдя инжектор J0, засасывает флюс и подает его по шлангу 9 в резак, где флюс поступает через соответствующие каналы головки резака непосредственно в струю режущего кислорода. В головке резака также имеется инжектор, через который проходит режущая струя кислорода, подсасывающая кислородно-флюсовую смесь, поступающую в резак по шлангу из инжектора флюсопитателя.

Регулирование количества флюса производится с помощью маховичка JJ, перемещающего дозирующую иглу инжектора 10. Для уравнивания давления в бачке и инжекторе служит вентиль J3, через который кислород может подаваться в бу нкер 8.

Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, так как температура плавления чугуна ниже температуры горения железа в кислороде и чугун начинает плавиться раньше, чем может начать гореть в кислороде. Наряду с этим содержащийся в



чугуне кремний при соприкосновении с кислородом дает тугоплавкую пленку окиси, которая, так же как и пленка окислов хрома, препятствует нормальному протеканию процесса резки. При сгорании углерода, содержащегося в значительном количестве в чугуне, образуется газообразная окись углерода, которая за-


Рис. 177 Схема установки УРХС для кислородно-флюсовой резки

грязняет режущий кислород и препятствует процессу окисления железа в месте разреза.

Цветные металлы (медь, латунь) обладают высокой теплопроводностью и, кроме того, при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточное для дальнейшего развития процесса горения металла в месте реза. Кроме того, при резке этих металлов кислородом образуются тугоплавкие окислы, препятствующие процессу резки. Поэтому кислородная резка чугуна и цветных металлов возможна только с применением флюсов.

При кислородно-флюсовой резке этих металлов выделяется дополнительное тепло от сгорания флюса в кислороде, которое повышает температуру в месте реза. Вследствие этого образующиеся тугоплавкие окислы остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания флюса, дают жидкотекучие шлакч. легко удаляющиеся с места разреза и не препятствующие проц-с-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 [ 132 ] 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика