хватка их на стенде /, а также приварка выводных планок. Между отдельными стендами обечайки перемещаются скатыванием по наклонным стеллажам. На стенде 2 обечайка сваривается изнутри под флюсом на автомате АДС-2000-2, снабженном удлинителем. Стенд имеет механизм поворота для установки обечайки швом вниз и пневмофлюсовую подушку.

После сварки внутреннего шва обечайка пневматическим устройством выталкивается на промежуточный стеллаж, откуда попадает на стенд 3, где производится ее сварка снаружи на специальной портальной сварочной установке, по рельсам которой перемещается автомат АДС-2000-2. Для удаления остатков флюса на всех установках прилгеняются флюсоотсосы.

На следующем рабочем месте от обечайки отрезаются выводные планки и она поступает на калибровочные вальцы 4. В камере 5 обечайки подвергаются рентгеноконтролю. Предварительно швы обечаек отбраковываются магнитным дефектоскопом. Готовые обечайки подаются при помощи подвесного цепного конвейера на сборку аппаратов.

В поточной линии для сборки-сварки крышек и днищ (рис. 193) на стенде / производится газокислородная обрезка кромок днищ. Затем по монорельсу днище передается на стенд 2, где размечаются и накерниваются отверстия. На установке 3 производится автоматическая газокислородная вырезка отверстий, после чего днище поступает на стенд 4 для сборки и прихватки фланца. На стенде 5 полуавтоматом А-537, установленным стационарно, сваривается в среде углекислого газа внутренний шов, соединяющий фланец с днищем, а на стенде 6 сваривается наружный шов под флюсом сварочным трактором ТС-17МУ. На стенде 7 производится установка патрубков, а на стенде 8 - перегородок. Привариваются перегородки к днищу в среде углекислого газа полуавтоматом А-537. После контроля качества сварки крышка подается на участок механической обработки, откуда по рольгангу поступает в камеру подготовки к окраске, а затем пневматическим подъемным столом подается на подвесной конвейер, который транспортирует крышки, в окрасочную и сушильную камеры. Готовые крышки поступают на линию сборки кожухотрубной аппаратуры.

Применение поточных линий значительно повысило производительность труда на заводе. Так, на участке сборки-сварки обечаек съем продукции с I производственной площади увеличился в четыре раза.

§. 4. Нормирование работ по сварке и резке

Определение нормы времени на сварку и резку. Норма времени слагается из следующих элементов:

а) подготовительно-заключительного времени; оно дается на партию изделий и включает время на получение задания, инструк-

таж, ознакомление с работой, подготовку приспособления, подготовку сварочного трансформатора, горелки, сдачу работы;

б) основного времени, которое дается на данную деталь или на 1 м шва или реза; под ним понимается время, идущее только на процесс сварки или резки, включая время на разогрев металла в начале работы;

в) вспомогательного времени, учитывающего затраты на смену электродов, промер и осмотр шва, очистку кромок, очистку швов от шлака и брызг, установку и уборку изделия, клеймение швов, переходы сварщика или резчика с одного места сварки на другое, отдых сварщика и др.;

г) дополнительного времени на обслуживание рабочего места, включающего затраты на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, подключение шлангов, регулирование тока, давление газов, зажигание, регулирование и охлаждение горелки.

Основное время зависит ет вида и толщины свариваемого металла, тока, мощности горелки, способа сварки, положения шва в пространстве и квалификации сварщика. При резке основное время зависит от толщины разрезаелгого металла.

Для того чтобы найти общее время на сварку, нужно найти сначала основное время, а затем прибавить к нему дополнительные затраты времени по пунктам а , в , г . Чем лучше организация труда и рабочего места, тем меньше будут эти дополнительные затраты времени и тем выше производительность труда сварщика.

Основное время в часах при дуговой сварке определяется двумя основными величинами: количеством наплавленного металла в граммах и коэффициентом наплавки К в г/а час. Для определения скорости сварки пользуются формулой

Если обозначить длину шва в сантиметрах через L, а время сварки его в часах через t, то скорость сварки (v) будет также равна:

V = Y см/час, (2)

откуда время сварки в часах равно t = ~. Подставив сюда значение V из формулы (1), получим:

/ = (3)

Ац-/

Произведение площади шва в квадратных сантиметрах {F) на длину шва (L) в сантиметрах и удельный вес наплавленного ме-

талла (7,85 г/сл1®) есть не что иное, как общий вес наплавленного металла шва (G) в граммах:

G = 7,85. F.L. (4)

Тогда формула (3) для сварки швов в нижнем положении примет вид:

Количество наплавленного металла G подсчитывается по таблицам, соответственно сечению швов и их длине. Площади поперечного сечения швов подсчитывают по чертежам сварных соединений. В практике нормирования для этого обычно пользуются готовыми таблицами, в которых заранее подсчитаны веса наплав-Ленного металла для 1 пог. м шва при различных способах разделки кромок под сварку и разных толщинах свариваемого металла.

Полученное по формуле (5) время t нужно увеличить на 25% при сварке вертикального шва; на 30% для горизонтального и ка 60% для потолочного шва.

Подготовительно-заключительное, вспомогательное и допопни-тельное время при ручной дуговой сварке составляет в процентах от основного времени: для сварки в условиях цеха-от 30 до 509о; для монтажной сварки на строительстве-от 40 до 60%.

При автоматической сварке под флюсом основной величиной является скорость сварки (у), которая задается выбранным режимом сварки.

Из формулы (2) время автоматической сварки шва длиной L будет равно:

t~- час.

Вспомогательное время при автоматической сварке (на регулирование режима, установку и снятие изделия и пр.) подсчитывается отдельно для каждой операции с помощью нормировочных таблиц, составленных по данным хронометража этих операций. Оно может составлять от 10 до 30% основного времени сварки.

Основное время при газовой сварке подсчитывают по формуле

t = К S мин/пог. м,

где S - топщина свариваемого металла, мм;

К - коэффициент, зависящий от рода свариваемого металла. Значения коэффициента К принимают следующими:

для.малоуглеродистой стали К=4~Ъ;

для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы /С = 6;

для меди К = 3,5;

для алюминия и его сплавов /С = 4.

Основное время при сварке малоуглеродистой стали можно брать также по табл. 74.