Таблица 74 Основное время сварки малоуглеродистой стали

Для других условий и видов сварки цифры табл. 74 нужно умножить на следующие коэффициенты:

для вертикальных швов............1,2

потолочных швов.............1,6

у> правой Сварки..............0,85

легированных сталей...........1,2

меди ..................0,85

латуни и бронзы.............0,7

алюминия и его сплавов.........0,6

Основное время при кислородной резке подсчитывают по формуле

= - мин,

где L - длина резки, мм;

V - скорость резки, мм/мин.

Скорость резки берется по данным табл. 68, 69 и 70 в зависимости от способа ее выполнения.

Время, затрачиваемое на подогрев металла в начальной точке у края листа при использовании в качестве горючего ацетилена, составляет: для стали толщиной 10-20 мм 5-10 сек, для стали 20-100 мм 7-25 сек, для стали 100-200 мм 25-40 сек. При работе на керосине это время нужно увеличить на 30%, а при работе на газах - заменителях ацетилена - на 40-60%,

§ 5. Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов и газов

Расход электроэнергии. При дуговой сварке расход электроэнергии подсчитывается по количеству наплавленного металла, в зависимости от типа агрегата, применяемого для питания сварочных постов, примерный расход энергии на 1 кг наплавленного металла составляет:

квт-ч

При ручной сварке однофазным переменным током от однопостового сварочного

трансформатора............. 3,5-3,8

При сварке под флюсом одной проволокой на переменном токе . . . . ... -3,5

При однопостовой сварке трехфазной

дугой.................. 2,65-3

При сварке постоянным током от одно-постового преобразователя при 60 в . , . . 8-9

То же, при 40 в..... ..... 5-5,5

Расход электродов и проволоки. При дуговой сварке весовая потребность в электродах определяется по общему весу наплавленного металла шва, к которому прибавляется 20-30% для электродов с тонким покрытием и 40-60% для электродов с толстым покрытием. Количество потребных электродов в штуках подсчитывается делением общего веса электродов на вес одного электрода с учетом веса покрытия.

При сварке под флюсом расход электродной проволоки можно подсчитать следующим образом: сначала подсчитывают вес на-плаапенного металла, исходя из геометрических размеров шва, затем к полученной величине прибавляют 2%, учитывающие потери проволоки при наладке режима, на вывод кратера шва а пр.

Для упрощения подсчета количества наплавленного металла швов, выполненных в стык, можно пользоваться следующей формулой

где G - вес наплавленного металла в граммах на 1 jn шва; С - коэффициент;

S - толщина свариваемого металла, мм.

Значения коэффициента С берут по данным табл. 75.

При газовой сварке для определения общего расхода проволоки к полученному значению С прибавляют 10-15% на потери от угара и разбрызгивания.

Например, нужно сварить медные листы толщиной s=10jh односторонним швом с V-образной подготовкой кромок; угол скоса 40 , Из табл. 75 находим значение С == 14. Тогда G = 14 X 10 = = 1400 г па \ м шва, или 1,4 /сг на 1м шва..

Учитывая потери на угар и разбрызгивание в размере 1096, получаем общий расход присадочной провопоки:

1,4 X 1,1 = 1,54 кг1м.

Сварщик и резчик должны экономить кислород, ацетилен (карбид) или другой горючий газ присадочную проволоку, не допускать их перерасхода против установленных норм, обеспечивая в то же время высокое качество выполнения работ по сварке и >езке.

Таблица 74

Значение коэффициента С при сварке в стык

Расход флюса при сварке принимают равным (1-1,5) G, где G - вес расплавленной проволоки.

Расход газов. При газовой сварке расход газов определяется по мощности наконечника и времени сварки. Для подсчета расхода ацетилена на 1 м шва нужно величину мощности наконечника в л/час разделить на 60, а затем напученный результат умножить на основное время сварки в минутах и на коэффициент 1,05, учитывающий дополнительный расход ацетилена на зажигание и регулирование горелки, прихватки и пр.

Например, для сварки латуни толщиной 10 мм мощность горелки равна: 10 X 100 = 1000 л ацетилена в час.

В минуту это составит:

- == 16.6 л/мин.

Основное время на сварку 1 м шва по табл. 74 будет равно 50 X 0,7 == 35 мин. Следовательно, расход ацетилена составит: 16,6 X 35 X 1,05 = 610 л/тг. м.

Чтобы подсчитать расход кислорода, нужно полученный расход ацетилена умножить на коэффициент 1,4, считая, что расход кислорода при сварке латуни на 40% больше расхода ацетилена.

в нашем примере расход кислорода равен: 1,4 X 610 = 854 л/пог. м.

Расход кислорода и ацетилена на резку определяют по таблицам режимов резки для металла данной толщины (см. табл. 68, 69 и 70).