руду (пиролюзит), полевой шпат, плавиковый шпат, мел, фарфоровую глину (каолин), кварц, гранит, мрамор*.

Титановая и марганцевая руды увеличивают скорость затвердевания шлака, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов. Титановая руда также увеличивает скорость плавления электрода, что повышает производительность сварки. Полевой шпат увеличивает устойчивость горения дуги, но при этом повышает жидкотекучесть шлаков. Полевой шпат иногда заменяют гранитом. Плавиковый шпат и двуокись титана понижают вязкость и температуру плавления шлака, придают ему нужную скорость затвердевания, однако плавиковый шпат в то же время снижает устойчивость горения дуги, так как входящий в его состав фтор способен образовывать отрицательные ионы, наличие которых снижает величину заряда околокатодного пятна, вследствие чего для повторного зажигания дуги переменного тока требуется более высокое напряжение.

Газообразующие - крахмал, древесная мука, хлопчатобумажная пряжа, целлюлоза, древесный уголь, пищевая мука.

Раскислители - ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, ферромолибден, алюминий.

Легирующие - ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан и реже окислы металлов (окись меди, окись хрома, углекислый никель и др.). Основным легирующим веществом в большинстве покрытий является ферромарганец, который служит одновременно раскислителем. Марганцевая руда также используется как легирующее вещество в покрытии, увеличивая содержание марганца в металле шва. Для легирования углеродом в покрытие вводят графит.

Связующие - придают покрытию вид пасты и после затвердевания прочно удерживают его на стержне. Для этой цели применяют жидкое стекло, реже - декстрин.

С т а б и л и зиру ю щ и е - поташ (KaCOg), калиевое жидкое стекло. -г- *

Ввиду большого разнообразия применяемых составов покрытий качественные электроды делятся на типы не по составу покрытий, а по назначению электродов и механическим свойствам (прочности и пластичности) металла шва и сварного соединения, получаемых при сварке электродами данного типа**. В зависимости от назначения действующими ГОСТ предусматриваются, например электроды для сварки конструкционных сталей; электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей;

* В покрытиях основного типа, например УОНИ-13, мрамор является также газообразующим (выделяет COs), а плавиковый шпат - флюсующим веществом.

** Тнп электрода по ГОСТ (например, Э42, Э50 и др.) не следует смешивать с промышленной маркой, принятой для данного покрытия электродов (например, электроды с покрытием ОММ-5, УОНИ-13/55 н др.).

электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами и др.

В обозначение типа электрода, например по ГОСТ 9467-60, входит буква Э (означает электрод) и цифры, указывающие предел прочности металла шва в кгс/мм (в электродах для сварки конструкционных сталей). Например, марка Э42 показывает, что электрод предназначен для сварки конструкционных сталей и обеспечивает временное сопротивление разрыву металлашва 42 кгс/мм. Буква А, стоящая в обозначении электрода после цифр, указывает на использование в них проволоки (ГОСТ 2246-60) с наименьшим содержанием серы и фосфора, что позволяет получать наплавленный металл повышенной пластичности и вязкости; такие электроды применяются для сварки наиболее ответственных конструкций.

Электроды, используемые при сварке теплоустойчивых молибденовых сталей, обозначаются Э-М, хромомолибденовых - Э-ХМ, хромомолибдеиованадиевых-Э-ХМФ, хромомолибденованадиево-

Таблица 4

Электроды для дуговой сварки конструкционных сталей по ГОСТ 9467-60

ниобиевых теплоустойчивых сталейЭ-ХМФБ.ОбозначениеЭ-Х2МФБ показывает, что электрод предназначен для сварки теплоустойчивой хромомолибденованадиевониобиевой стали и металл шва содержит не менее 2% хрома; обозначение Э-Х5МФ - то же, но содержание хрома в шве должно быть не менее 5%. Для электродов, применяемых при сварке теплоустойчивых легированных сталей, нормы механических свойств соответствуют свойствам металла шва, прошедшего термическую обработку, указанную в паспорте электрода. ГОСТ 9467-60 на электроды для сварки конструкционных сталей регламентирует также максимально допустимое содержание серы и фосфора в металле шва или наплавки, а на электродыдля сварки теплоустойчивых сталей-также и химический состав металла шва или наплавленного металла. Размеры и общие технические требования к электродам для дуговой сварки Сталей и наплавки регламентируется ГОСТ 9466-60.

В табл. 4 и 5 приведены типы электродов по ГОСТ 9467-60 для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.

К типу Э34 относятся электроды с меловым покрытием и покрытием А-1. К типу Э42 - с покрытиями МЭЗ-04, ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-7С и др.; к типу Э42А - с покрытием УОНИ-13/45; к типу Э50А - с покрытием УОНИ-13/55 и др.

Для сварки малоуглеродистых сталей наиболее широко применяются электроды с толстыми покрытиями ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-7С и МЭЗ-04, относящимися к группе кислых покрытий. Составы шихты для этих покрытий (в% по весу) следующие:

ОММ-5 ЦМ-7 МЭЗ-04

Марганцевая руда (пиролюзит) 21 - 24,5

Ферромарганец....... 20 30 21,5

Титановый концентрат .... 37 - -

Крахмал.......... 9 5 4

Полевой шпат........ 13 -- -

Железная руда,гематит (красный железняк)....... - 33 -

Гранит........... - 32 -

Титаномагнетитовая руда, со- -держащая более 13% окнсн титана н 64-70% окнсн

железа.......... - - 30

Каолин ...... - - 5

Маршаллнт (пылевидный кварц,

содержащий 90- 98% окнсн

кремния)......... - - 15

Жидкое стекло, к весу сухой

части покрытия...... 30-35 30 30

Коэффициент наплавки, г/а-час 6,5-7,2 И 8,4-9