единиц Бринелля и выше. Для низколегированной конструкционной стали толщиной более 15 мм рекомендуется применять - многослойную сварку с последующим отпуском при температуре 550- 650°.

Для сварки стали 1БХСНД применяют электроды с покрытием УОНИ-13 соответствующих марок, а также электроды ДСК-50 Днепропетровского электродного завода. Покрытие электродов ДСК-50 имеет следующий состав: 26,4% мрамора, 19,2% плавикового шпата, 3,8% силиката натрия, 9% ферросилиция, 3,3% ферромарганца, 31% железного порошка, 1% алюминиевого порошка, 3,3% двуокиси титана, 1,8% целлюлозы, 1,2% поташа, 22-24% жидкого стекла с удельным весом 1,4-1,44 (в том числе 75% калиевого, 25% натриевого) к весу сухой шихты. Коэффициент наплавки этими электродами 11 г/а - час. Ток в амперах должен быть равным:

Диаметр электрода, мм..... 4 5 .6

Сварка в нижнем положении . . . 200-220 300-350 350-380 вертикальном 180-200 - -

потолочном 160-180 - -

Электроды ДСК-50 пригодны для сварки на переменном и постоянном токе обратной полярности.

При сварке низколегированных конструкционных сталей лучше применять электроды типа Э42А. При сварке низколегированных сталей электродами из углеродистой проволоки металл шва получает дополнительное легирование за счет элементов расплавляемого основного металла и временное сопротивление его повышается до 50 кгс/мм, при этом металл шва сохраняет высокую пластичность. Сварка таких сталей электродами типа Э50А дает более прочный, но менее пластичный металл шва вследствие более высокого содержания в нем углерода. Режимы сварки следует применять умеренные. Швы в жестком замкнутом контуре (кольцевые) следует сваривать короткими участками, а при многослойной сварке рекомендуется использовать каскадный метод.

При строительстве сварных железнодорожных мостов и других ответственных сооружений применяется низколегированная конструкционная сталь 10Г2СД по ГОСТ 5058-57. Данная сталь хорошо сваривается и имеет состав: 0,12% углерода, 1,3-1,65% мар-raHgaij 0,8-1,1% кремния, 0,04% фосфора и серы (каждого), 0,307о хрома и никеля (каждого), 0,15-0,30% меди. Эта сталь имеет временное сопротивление разрыву 48-50 кгс/мм и относительное удлинение 18%.

Способы ручной дуговой сварки данной стали такие жг, как и низколегированных сталей указанных выше марок.

При автоматической сварке этой стали применяются проволока Св-08ГА и флюсы ОСЦ-45, АН-348 и АН-10. Лучшие результаты

дает сварка проволокой Св-08ГА под флюсами АН-348 и АН-10. Для стали толщиной 20-25 мм применяются сварочные режимы . погонной энергией порядка 10 200 ктл/см.

§ 4. Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей

Низколегированные молибденовые (марок 12М, 15М, 20М) и хромомолибденовые (марок 12ХМ, 20ХМ, ЗОХМ) теплоустойчивые стали содержат 0,12-0,35% углерода, 0,8-!,1% хрома и 0,15- 0,65% молибдена. Например, сталь 12ХМ содержит до 0,16% углерода, 0,4-0,7% марганца, 0,17-0,37% кремния, 0,4-0,6% молибдена, 0,8-1,1% хрома, не более 0,3% никеля, не более 0,04% серы и 0,04% фосфора. Присутствие в составах этих сталей молибдена или молибдена и хрома придает им способность сохранять свои свойства в условиях воздействия на них температуры 400- 500° в течени.: длительного времени.

Из таких сталей изготовляются детали паровых котлов и турбин, газовых турбин, аппаратов нефтеперегонных и химических производств, арматуры. Эти стали свариваются удовлетворительно, но склонны к образованию мелких трещин около шва в переходной зоне и требуют точной подгонки кромок под сварку. Зазор в корне шва должен быть всюду одинаков и составлять:

При толщине металла, жл( до 5 - 0,5 мм 5-15 - 1,5 мм

более 15 - от 4 до 6 мм

При сварке необходимо особенно тщательно проваривать ко-р нь шва. С этой целью иногда при сварке стыковых швов используют вставные кольца, обеспечивающие полный провар всей толщины шва трубы* . В монтажных условиях используют разрезные кольца из малоуглеродистой стали толщиной 3-4 мм, шириной 25-40 мм, привариваемые к одной из труб с внутренней стороны. Для лучшего провара корня шва первый слой сваривают электродами диаметром 3 мм, а последующие - диаметром 4 мм. Применяется электродная проволока той же марки, что и свариваемая сталь, и электроды с покрытиями ЦУ-2М, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-6 и ЦЛ-14, разработанные ЦНИИТМАШ.

Для примера приведем состав покрытия ЦЛ-14: 26% ферромарганца малоуглеродистого, 3,5% ферромолибдена, 3,5% ферротита-

* В настоящее время ВНИИСТ (Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов) разработал способ сварки стыков трубопроводов с полным проваром стенки без применения вставных колец, поскольку эти кольца уменьшают сечение трубы и затрудняют ее очистку изнутри перед сдачей в эксплуатацию. При новом способе корень шва проваривается голой проволокой в защитной среде углекислого газа. Последующие слои могут свариваться с применением покрытых электродов или под флюсом.

нз, 3% феррохрома, 30% плавикового шпата, 29% мрамора или гранита, 5% крахмала, 18-20% жидкого стекла (к весу сухого покрытия). Коэффициент наплавки покрытия К = 10,6 г/а час.

Хромомолибденовые стали рекомендуется сваривать электродами из малоуглеродистой проволоки с покрытием УОНИ-13 45 или УОНИ-13/55, в обмазку которых дополнительно вводится 5% феррохрома и 0 5% ферромолибдена (к весу сухой части покрытия). В этом случае наплавленный металл получает дополнительное легирование хромом до 0,65% и молибденом до 0,596.

Стали толщиной до 6 мм свариваются в один слой, а при большей толщине - в несколько слоев. Во время сварки температура стыка не должна понижаться ниже 250°. Если сварку приходится прервать, го необходимо обеспечить медленное остывание шва. При возобновлении сварки шов следует вновь подогреть до 250°.

Сварку и прихватку молибденовой и хромомолибденовой стали толщиной свыше 10 мм следует вести с предварительным подогревом до 250-400°. Подогрев осуществляется паяльной лампой, горелкой или электрическим током.

Прекращать сварку после наложения первого слоя нельзя, так как быстрое его остьшание может вызвать трещины. По той жг причине вести сварку этих сталей при окружающей температуре ниже -10° можно только с подогревом стыка до 250-400°. При многослойной сварке применяют каскадный метод, причем сварку ведут короткими участками.

Конструкции из молибденовой и хромомолибденовой стали с толщиной стенки свыше 10 мм должны после сварки подвергаться нормализации с нагревом до 900-930°, выдержкой при этой температуре в течение 0,75 мин/мм толщины металла и последующим охлаждением на спокойном воздухе.

При содержании в стали углерода менее 0,2% можно ограничиваться отжигом с нагревом до 650-680°, выдержкой при этой температуре в течение 2,5--3 мин/мм толщины металла и последующим охлаждением со скоростью 50-75° в час до 300° и затем на воздухе.

Сварные стыки труб из молибденовой и хромомолибденовой стали подвергаются термообработке и при толщине стенки менее 10 мм. Стыки труб из молибденовой стали, сваренные дуговой сваркой, могут и не подвергаться термообработке, если результаты механических и металлографических испытаний образцов, вырезанных из контрольных стыков, не подвергавшихся термообработке, будут удовлетворительными.

§ 5. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль)

Из низколегированных хромокремнемарганцевых сталей 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС и 35ХГС прокатываются тонкостенныэ трубы. Из этих труб изготовляются с помощью сварки различные узлы прочных и легких конструкций. Стали этих марок обладают по-