проволоки Св-08ГА и Св-10Г2, содержащие повышенные количества марганца.

Для сварки легированных сталей применяется электродная проволока из соответствующей легированной стали и соответствующий флюс.

§ 3. Флюсы для сварки

При сварке электродной проволокой заданной марки флюс должен обеспечивать требуемый химический состав и механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, ударную вязкость) металла шва. Это зависит от химических реакций, протекающих между расплавленными флюсом и жидким металлом, а также условий кристаллизации металла шва.

Флюс должен также обеспечивать устойчивое горение сварочной дуги, образование плотного шва нужного размера и формы, без трещин, пор и шлаковых включений.

После застывания наплавленного металла флюс должен образовывать шлаковую корку, легко отделяемую от поверхности шва.

Отвечать этим требованиям может флюс, обладающий определенным химическим составом и физическими свойствами: температурой плавления, вязкостью, насыпным весом. Температура плавления флюса должна быть на 200-300° ниже температуры плавления свариваемого металла. Более вязкий флюс применяется при сварке кольцевых швов малого диаметра. Для сварки стыковых и угловых швов на больших скоростях требуется более жидкотекучий флюс.

От насыпного веса флюса зависит формирование шва. Чем меньше насыпной вес, т. е. чем легче флюс, тем больше будет растекаться металл шва, так как давление слоя флюса на него будет меньше. С увеличением насыпного веса флюса шов получается более выпуклым. В практике используют два сорта флюса: пемзо-видный (флюс-пемза) с малым насыпным весом и стекловидный (флюс-стекло) с более высоким насыпным весом. Тот или другой сорт флюса применяют в зависимости от типа и расположения шва в пространстве и режима сварки.

Химический состав флюса выбирают в зависимости от состава свариваемого металла и электродной проволоки. Как и электродные покрытия, флюсы делятся на кислые и основные в зависимости от характера образуемых флюсом шлаков. Основными элементами, входящими в состав флюса, являются кремний и марганец. Кремний входит в виде окиси кремния и способствует получению плотных, беспористых швов.

При автоматической сварке появление пор вызывается реакцией окисления углерода, в результате которой образуется газообразная окись углерода. Окись углерода растворяется в металле

и вызывает появление мелких газовых пор при его застывании. Кремний легче вступает в соединение с кислородом, чем углерод, поэтому он окисляется раньше углерода, тем самым подавляя реакцию окисления углерода и обеспечивая получение беспористых швов. Причиной появления пор может быть также поглощение жидким металлом водорода, образующегося при наличии ржавчины и попадании во флюс влаги.

Марганец является ценным элементом, так как предупреждает появление при сварке горячих трещин. Марганец способствует раскислению наплавленного металла и удалению из него серы. Марганец в металл шва может вводиться через флюс или электродную проволоку. В соответствии с этим при сварке малоуглеродистой стали применяют флюсы: высокомарганцовистые, содержащие более 30% МпО; среднемарганцовистые, содержащие от 15 до 30% МпО, и низкомарганцовистые, содержащие менее 15% МпО, или безмарганцовистые.

При сварке малоуглеродистой и низколегированной стали металл шва легируют марганцом путем введения его через высокомарганцовистый (кислый) флюс и используют малоуглеродистую электродную проволоку. Для сварки высоколегированных сталей легированной проволокой применяются безмарганцовистые (основные) флюсы типа ФЦЛ-1, ФЦЛ-2. Составы некоторых наиболее распространенных плавленых флюсов приведены в табл. 23.

Для приготовления флюсов используются кварцевый песок, доломит, плавиковый шпат, кальций, марганцевая руда, кокс и др. Эти вещества дробятся, просеиваются и смешиваются в нужной пропорции. Затем шихта сплавляется при температуре 1400-1500° для получения однородной массы. Эту массу для образования зерен требуемого размера (от 0,5 до 3 мм) подвергают грануляции путем выливания жидкого флюса в проточную воду. Гранулированный флюс просеивается на ситах. Флюсы мелкие с размером зерен 1,6- 0,25 мм имеют в своем обозначении букву М (например, АН-348АМ. ОСЦ-45М). Кислый марганцовистый флюс ОСЦ-45 получается стекловидным, зеленовато-бурого или темно-бурого цвета. Он пригоден для сварки со скоростью до 60-70 м/час. При большей скорости сварки дуга под этим флюсом горит неустойчиво.

Фтористый кальций вводится во флюсы в виде плавикового шпата с целью придания шлаку большей жидкотекучести и уменьшения температурного интервала затвердевания шлака. Такой шлак называется коротким в отличие от длинного шлака, характеризуемого более широким интервалом затвердевания. Однако присутствие во флюсе фтористого кальция обусловливает выделение при сварке вредных для дыхания газов, содержащих фтор (в виде фтористого кремния). Поэтому при автоматической сварке необходимо обеспечивать хорошее проветривание помещения, а при работах внутри сосудов - также и внутреннего объема сосуда.

Составы плавлеяых флюсов