Таблица 23

для автоматическаб сварки

ЦНИИТМАШ разработал новые флюсы марок: ФЦ-3 и ФЦ-4, в которых содержание фтористого кальция снижено, благодаря чему уменьшилось выделение вредных газов при сварке. Для повышения устойчивости горения дуги во флюсы вводятся щелочи (соединения натрия и кальция), а для улучшения формирования шва - двуокись титана.

Кислый марганцовистый флюс АН-348А несколько более чувствителен к наличию серы и ржавчины в свариваемом металле и проволоке, чем флюс ОСЦ-45. С флюсом АН-348А можно сваривать малоуглеродистой электродной проволокой низколегированную сталь НЛ-2. Флюс АН-348А может быть двух видов: стекловидный и пемзовидный. Стекловидный флюс темно-бурого цвета имеет насыпной вес 1,4-1,6 г/см и используется для сварки стыковых и угловых швов со скоростью не более 60 м/час. Пемзовидный флюс светло-бурого цвета имеет насыпной вес 0,7-0,9 г/см и предназначен для сварки со скоростью до 150-200 м/час и более.

Влажность флюса не должна превышать 0,1%. Влажный флюс не пригоден для сварки, так как вызывает пористость шва. Отсыревший флюс перед сваркой должен быть просушен в течение 2-2,5 час при температуре 250-300°.

Для сварки малоуглеродистой стали марганцовистой проволокой применяют также среднемарганцовистый флюс АН-51, разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Состав его дан в табл. 23. При сварке под этим флюсом с использованием марганцовистой проволоки выделяется значительно меньше вредных паров и газов.

Инж. И. А. Давыденко разработаны флюсы на основе двуокиси титана, не содержащие фтористых соединений и не выделяющие при сварке фторосодержа.щих вредных газов. В качестве примера приведем состав одного из флюсов этого типа марки Д-2П: 41 % окиси кремния; 46% закиси марганца; 3,5% двуокиси титана; до 3% окиси алюминия; до 5% окиси кальция и окиси магния в сумме; до 1,5% закиси железа. Флюсы с двуокисью титана обеспечивают высокую устойчивость дуги при сварке.

Плавленые флюсы позволяют легировать наплавленный металл шва только в ограниченных пределах за счет элементов, выделяющихся из содержащихся во флюсах окислов (закиси марганца, окиси кремния). Поэтому при сварке легированных сталей и наплавке приходится применять специальную легированную проволоку.

Для устранения этого недостатка акад. К. К- Хренов предложил применять неплавленые флюсы, названные им керамически м и. В состав керамического флюса вводятся обычно мрамор, плавиковый шпат, графит и ферросплавы - ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, феррохром. Мрамор и плавиковый шпат составляют минерально-шлаковую основу флюса и опреде-

ляют его физические свойства: жидкотекучесть, интервал температур затвердевания и др. Ферросилиций, ферротитан и графит служат раскислителями и частично легирующими примесями. Ферромарганец и феррохром являются легирующими примесями. Введение во флюс окиси магния (магнезии) улучшает его физические и технологические свойства, снижая вязкость и температуру плавления флюса, а также уменьшает выделение вредных газов при сварке.

К таким флюсам на известково-магнезиальной основе относится, например, керамический флюс КС-2, для приготовления которого используется шихта, содержащая: 48,1% мрамора, 13% плавикового шпата, 20% магнезитового кирпича, 5% кварцевого песка, 1,5% ферромарганца, 2,4% ферросилиция, 6% ферротитана, 4% ферроалюминия и 22% жидкого стекла (плотность 1,3; модуль 2,5) к весу сухой шихты. Составные части керамического флюса предварительно тонко размалываются, просеиваются к смешиваются в нужных соотношениях аналогично тому, как это делается при изготовлении покрытий для электродов. Затем в смесь добавляется водный раствор жидкого стекла, масса тщательно перемешивается, просушивается, гранулируется в виде крупки с зернами нужного размера, которая прокаливается при 250-350° для полного удаления влаги.

Керамический флюс позволяет получать легированный наплавленный металл при сварке обычной малоуглеродистой проволокой. Керамические флюсы не чувствительны к ржавчине, а также менее чувствительны к повышенному содержанию в металле серы, фосфора и углерода. Керамические флюсы находят применение также при наплавке штампов, режущего инструмента и выполнении других подобных работ. Недостатком керамических флюсов является меньшая, чем у плавленых флюсов, механическая прочность зерен. Поэтому при многократном использовании в процессе сваркц.керамические флюсы истираются и дают много пыли.

Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей применяют слаболегирующие флюсы, а для сварки высоколегированных сталей и наплавки - сильно легирующие.

Для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющей стали 1Х18Н9Т Д. М. Кушнеров и М. П. Гребельник разработали керамический флюс К-8, приготовляемый из шихты следующего состава: 59% мрамора, 10% магнезитового кирпича, 5% глинозема, 6% плавикового шпата, 15% двуокиси титана, 5% ферросилиция (75%-ного), 24% жидкого стекла плотностью 1,35 (от веса сухой смеси). Флюс пригоден для сварки на постоянном и переменном токе проволокой Св-1Х18Н9Т и 0Х18Н9Ф2С (ЭИ606). Флюс К-8Р отличается от К-8 тем, что в нем вместо двуокиси титана содержится более дешевый рутиловый концентрат в таком же соотношении по весу.