НИИ выделяет меньше вредных газов: фтористого водорода и фтористого кремния. Кроме того, он содержит больше окиси кальция (мела), что повьш1ает устойчивость горения дуги и имеет особенно большое значение при сварке на малых токах. С той же целью во флюсе указанной марки уменьшено содержание фтористого кальция. Флюс ФЦ-9 содержит фтористого кальция еще меньше и поэтому он безвреднее флюса АН-348-Ш. Флюс ФЦ-Ю безмарганцовистый и применяется при шланговой сварке марган-

Рис. 95. Положение держателя во время шланговой сварки:

- стыковые швы, 2 - угловые швы в лодочку, 3 - угловые швы соединений лестку, 4 - угловые швы тавровых соединений

цовистой проволокой. Составы флюсов АН-348-Ш, ФЦ-9 и ФЦ-Ю даны в табл. 23.

Стекловидный флюс АН-348-Ш состоит из мелких прозрачных зерен размером до 1,5 мм. Вес 1 л составляет от 1,6 до 2 кг. Перед употреблением флюс рекомендуется подсушивать при 200. Флюсы ФЦ-9 и ФЦ-Ю должны иметь зерна, проходящие через сито с 36 отв/см. Объемный вес флюса ФЦ-9 равен 1,3- 1,6 кг/л, флюса ФЦ-Ю-1,2-1,4 кг/л.

Техника сварки шланговым полуавтоматом. Сварщик начинает перемещать держатель вдоль шва в направлении на себя одновременно с включением подачи проволоки и сварочного тока. Вследствие большой плотности тока дуга под флюсом возбуждается легко. Конец проволоки нужно вести возможно точнее по оси шва.

7* 195

Небольшие колебания держателя по вертикали, а также вдоль или поперек шва допустимы и не нарушают процесса сварки. Вылет проволоки из токоподводящих губок держателя должен составлять 15-25 мм.

Для сохранения постоянного вылета держатель опирают на кромки свариваемых деталей. Перемещать держатель нужно с равномерной скоростью, заданной режимом сварки. Положение держателя зависит от типа шва и схематически показано на рис. 95.

Примерные режимы сварки швов шланговым полуавтоматом приведены в табл. 28. Окончательные режимы подбираются путем сварки пробных швов. Швы с увеличенными зазорами между кромками, швы на наклонной плоскости и наплавка выполняются с поперечными движениями электрододержатели. При этом шов получается более широким, а утолщение его и глубина провара уменьшаются. При сварке углом вперед глубина провара уменьшается и возрастает ширина валика.

Таблица 28

Режимы шланговой сварки (электродной проволокой диаметром 2 мм под флюсом АН-348-Ш)

П римечание Прн сварке листов с разделкой кромок Сварочный ток должен Сыть немного меньше указанного в табл 28

Таблица 29

Режимы точечной шланговой сварки

Для сварки швов малого калибра и в трудно доступных местах применяют держатели специальных конструкций.

Угловые швы малого калибоа свапквауот н<з постоянном токе обратной полярности. Зазор между кромками таких швов не должен превышать 1 мм. Угловые соединения можно выполнять прерывистыми и точечными швами шланговой сваркой.

Точечная шланговая сварка применяется в случае приварки ребер жесткости в листовых конструкциях из металла толщиной от 2 мм и выше. При сварке точками угловых швов держатель устанавливают с наклоном поперек шва под углом 40-45°, опирая кромки держателя о полки соединения. Затем в держатель засыпают флюс и возбуждают дугу. Когда наплавится точка нужного размера, держатель быстро поднимают и, не выключая тока, переставляют на следующее, заранее намеченное место.

Сварку ведут со скоростью 25-30 точек в минуту. При сварке точками существенно уменьшается коробление конструкций. Сварка точками ведется на режимах, приведенных в табл. 29.

Автоматическая шланговая сварка отличается от ручной тем, что вместо держателя применяется легкая самоходная сварочная головка, имеющая электродвигатель для перемещения ее по свариваемому изделию. Включение и выключение сварочного тока осуществляется дистанционно с помощью кнопочного устройства.

Сварочный ток обычно применяется в пределах от 180 до 600 а. Головка к свариваемому изделию прижимается эксцентриковыми зажимами или магнитными присосами.

Флюс в зону дуги подается пневматически сжатым воздухом из бункера, смонтированного в кожухе механизма подачи проволоки или устанавливаемого отдельно. Флюс может подаваться либо по гибкому шлангу, по которому идет сварочная проволока, либо по отдельному шлангу.

Механизм подачи проволоки и бункер для флюса установлены на тележке, которая катится за самоходной головкой под действием натяжения гибкого шланга. На корпусе механизма подачи смонтированы амперметр, вольтметр и маховички для плавного регулирования скорости сварки и напряжения дуги. Гибкий шланг имеет диаметр 36 мм и длину 2,5-3,5 м.

Для питания шлангового автомата сварочным током используется сварочный трансформатор или сварочный преобразователь.

Самоходная головка весит Ю-14 кг и позволяет вести сварку со скоростью от 10 до 65 м/час. Головки с магнитными присосамп могут передвигаться по вертикальной плоскости. При автоматической шланговой сварке применяют те же флюс и режимы, что и при полуавтоматической сварке.

При сварке одной проволокой диаметром 2 мм повышение производительности за счет увеличения плотности тока свыше 130 а/мм невозможно, так как при этом получаются узкие швы неудовлетворительной формы и процесс сварки становится неустойчивым. Поэтому институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан способ многоэлектродной шэангозой сварки. По специаль-