www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Процесс соединения металлических деталей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [ 66 ] 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Таблица 31

Режимы автоматической сварки трехфазной дугой

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки, мм.

Подготовка кромок

Ток, а

Скорость сварки, м час

V-образная

700-900

15.9

V-образная

750-600

15.9

Х-образная

750-500

15,9

§ 9. Автоматическая сварка электрозаклепками

Если от сварного соединения требуется только прочность, то вместо сплошных швов применяются прерывистые или сваренные с помощью электрозаклепок. Способ сварки электрозаклепками разработан инж. С. А. Егоровым. Сварка производится с помощью электрозаклепочника. Схема сварки показана на рис. 98.


Рис. 93. Схема сварки элeктpoзaклeпкalИ

В контакты 4 электрозаклепочника вставлен металлический электрод 3, который давлением руки прижимается к верхнему листу /. Вокруг конца электрода располагается флюсоудерживаю-щая коробочка 2, куда засыпается флюс слоем от 10 до 100 мм, в зависимости от применяемого тока и толщины свариваемого листа. Диаметр электрода может быть до 16 мм. С помощью кнопки 5 и контактора 6 замыкается цепь сварочного трансформатора 7, снабженного дросселем 8. Между электродом и металлом возникает дуга 9, которая горит под флюсом до момента ее обрыва. Электрод плавится, а металл проваривается на глубину, определяемую величиной сварочного тока. После сварки одной точки электрозаклепоч-ник переносится на следующую точку шва и процесс повторяется.



с электрозаклепки удаляется излишек флюса и корка шлака. Если толщина верхнего листа более 2 мм, то для ускорения его. проплавления в нем предварительно сверлятся отверстия на 2 - 6 мм больше диаметра электрода. Затем отверстия завариваются электрозаклепками.

Этим способом можно также заваривать отверстия в листах, при-



Рис. 99 Разные случаи сварки электрозаклепками:

о -сварка в нахлестку электроэаклепкой, б - приварка к листу круглого стержня с предварительным сверлением отверстия в листе, е - заварка отверстия с применением медной подкладки; / - верхний лист, 2 - нижний лист, 3 - электрозаклепка, 4 - круглый стержень, 5 - лист, в котором заваривается отверстие, 6 - электрод, 7 - расплавляемая стальная прокладка, 8- медная подкладка

варивать к листам круглые стержни, шпильки, болты. По сравнению с обычной сваркой данный способ обеспечивает меньшее коробление изделия и высокую производительность и может применяться для сварки в нахлестку листов толщиной до 12 мм. Случаи различного применения этого способа сварки показаны на рис. 99. Режимы сварки электрозаклепками для соединения в нахлестку приведены в табл. 32.

Режимы сварки электрозаклепками

Таблица 32

Толщи-

Диа-

метр

Время

верхне-

элект-

Ток, а

сварки.

го лис-

рода.

та, мм

1300-1400

1-1,5

8-10

1800-1900

10-12

2500-2600

14-16

4500-5000



Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан способ многоточечной автоматической сварки под флюсом, схема которого изображена на рис. 100 Группа электродов / подключается к проводу 5 через общий контакт - щетку. Электроды предварительно замыкаются (закорачиваются) на изделие 4, для чего контакт опускается вниз до соприкосновения электродов с изделием и проскальзывания их в контактах 2. Затем все электроды поднимаются вверх или изделие опускается вниз до образования зазора в 1 мм.

Через зазор в 1 мм сварочный ток не проходит, но его может легко пробить ток высокой частоты, для получения которого служит осциллятор* 7. В момент пробоя зазора возникает сварочная

Сеть 3S0 в


Piic 100 Схема многоточечной автоматической сварки под флюсом

дуга между электродом и металлом. Все концы электродов одновременно засыпаются флюсом 3. При нажатии пусковой кнопки с помощью катушки 10 включается контактор 9 сварочного трансформатора 8 с дросселем 6 и осциллятор 7. В дальнейшем сварка точек выполняется последовательно и автоматически, так как при окончании сварки в одной точке происходит обрыв дуги, который служит толчком для возбуждения дуги на следующем электроде. Скорость сварки составляет 40-50 электрозаклепок в минуту. Сварочная 60-точечная машина может дать 4500 точек в час, в то время как при ручной сварке электрозаклепочником производитель-

* Осциллятором называется аппарат для получения тока высокого напряжения и высокой частоты, обеспечивающего легкое зажигание и устойчивое горение дуги переменного тока (см. гл. XVIII).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [ 66 ] 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика