www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Процесс соединения металлических деталей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

ность не превышает 300 точек в час. Многоточечные электрозаклепочные машины могут применяться для массовой дварки однотипных узлов с большим количеством точек (в вагоностроении, судостроении, при производстве сельскохозяйственных машин и в других подобных производствах).

§ 10. Сварка с намагничивающимся флюсом

Данный способ предложен А. И. Ходжаевым; флюсы и технология сварки разработаны Центральной научно-исследоватгльской лабораторией стальных сооружений ГПИ Проектстальконструкция.

При шланговой сварке происходит рассыпание значительной

части флюса, что увеличивает его расход. При сварке коротких швов трудно уложить флюс- точно по намеченной линии без специальных направляющих. Этих недостатков не имеет способ шланговой сварки с намагничивающимся флюсом.

Используемый для этого способа флюс содержит железный порошок, способный намагничиваться и притягиваться к постоянному магниту и проволоке при прохождении по ней тока. Во флюсе содержится мрамор, плавиковый шпат, кремнезем и ферросплавы. Приготовляется флюс так же, как и керамические флюсы для автоматической сварки.

Для сварки стали Ст. 3 постоянным током при обратной полярности применяются намагничивающиеся флюсы ФМК-1 и ФМК-2. Состав шихты флюса ФМК-1 следующий: 46% мрамора, 7% гранита, 10% плавикового шпата, 1% ферромарганца, 16% ферротитана, 20% железного порошка, 18% жидкого стекла к сухой части флюса. При сварке с таки.ми флюса.ми на переменном токе в них вводят составляющие, стабилизирующие горение дуги, а замешивают шихту на смеси из калиевого и натриевого жидкого стекла. Флюс пропускается через сито с ячейками 0,7-0,8 мм, сушится при температуре 150-200°, а затем прокаливается в течс1ше 2-3 час при 300-400°.

При сварке с намагничивающимся флюсом к держателю полуавтомата присоединяется специальная надставка. Дуга горит от-


Рис. 101. Схема процесса сварки с намагничивающимся флюсом



крыто, и сварщик может наблюдать весь процесс сварки. На рис. 101 показана схема сварки с намагничивающимся флюсом.Во флюсовой воронке ?, заполненной флюсом 2, находится токоподводя-щая трубка 3, через которую подается электродная проволока 6. Надставка 4 крепится шурупами к корпусу воронки. В медной втулке 7, которой заканчивается надставка, установлен постоянный магнит 5 с отверстием, через которое проходит проволока и подается флюс. Отверстие в медной втулке калибровано и его диаметр определяет толщину слоя флюса на поверхности проволоки. Магнит 5 препятствует просыпанию флюса при перерывах в сварке, так как флюс притягивается к магниту.

Когда сварка возобновляется, ток начинает идти по проволоке и образует сильное магнитное поле вокруг нее, притягивающее к проволоке флюс. Флюс свободно проходит через магнит и калибрующую втулку 7. Конец проволоки, расположенный ниже втулки 7 и подвергающийся при сварке расплавлению, оказывается покрытым слоем флюса. Толщина покрытия проволоки флюсом регулируется подбором диаметра отверстия калибрующей втулки. Надставка изготовляется из алюминия и силумина. Режимы сварки с намагничивающимся флюсом приведены в табл. 33.

Таблица 33 Режимы сварки с намагничивающимся флюсом

Показатели

Толщина металла или размер катета шва, мм

Ток, а

Напряжение дуги. в

Скорость сварки, м,чси:

Стыковое, с V-образ-

ной подготовкой кромок

300-320

28-30

20-22

Тавровое, сварка в

лодочку .......

300-320

30-32

33-35

Тавровое, сварка в

лодочку........

340-360

36-40

24-26

Тавровое, сварка на-

клонны.м электродом . .

250-275

26-28

24-26

То же ....

300-320

28-30

19-20

300-320

28-30

11-12

При сварке с намагничивающимся флюсом током 225-300 а коэффициент наплавки составляет 17,7-20,7 г/а час, производительность же повышается на 30-3396 по сравнению с полуавтоматической сваркой под флюсом и па 50-559-6 по сравнению с ручной сваркой электродами ЦМ-7С. Увеличение коэффициента наплавки частично вызвано введением во флюс железного порошка. Проволокой диаметром 2 мм при токе 300 а и флюсе ФМК-2 сварщик может наплавить до 6,2 кг/час металла.



§ 11 Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка разработана Институтом электросварки им. Е. О. Патона и является высокопроизводительным способом автоматической сварки.

Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 102. Свариваемые детали / располагаются вертикально со значительным зазором

между кромками. С двух сторон зазор закрыт медными ползунами 2, охлаждаемыми водой, циркулирующей по трубкам 7. В зону сварки с помощью механизма специальной сварочной головки непрерывно и автоматически подаются сварочная проволока 4 и флюс. Дуга между проволокой и металлом горит только в начале процесса. В дальнейшем при образовании достаточно большого слоя жидкого шлака дуга гаснет и ток проходит только через расплавленный шлак 3.

Тепло, выделяющееся при прохождении тока через жидкий шлак, обеспечивает расплавление флюса, проволоки и кромок свариваемого металла. Сварочная головка перемещается по свариваемым листам снизу вверх вместе с ползунами 2, которые формуют жидкий металл 5 шва 6. Сварочная зона расположена около верхней части ползунов. Количество тепла, выделяемое при прохождении тока через слой расплавленного шлака, определяется по формуле

Q = 0,24.t ,

где Q - количество тепла, ккал/сек;

и - падение напряжения в шлаковом пространстве, в; I - ток, идущий от электрода к изделию через шлак, а. Напряжение,-необходимое для электрошлакового процесса, составляет 30-45 в, что несколько выше напряжения горения дуги между металлическими электродами.

Применяется также многоэлектродная сварка с подачей в зону сварки одновременно от 3 до 18 проволок или присадочных стержней, что повьш1ает производительность процесса сварки. При


Рис. 102. Схема процесса электро шлаковой сварки



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика