Низколегированные стали типа хромансиль толщиной до 4 мм сваривают проволокой Св-18ХГСА, Св-18ХМА и Св-10ГСМТ. Для более толстого металла применяется проволока Св-08ХЗГ2СМ, содержащая до 0,10% углерода, 2-2,5% марганца, 0,45-0,75% кремния, 2,0-3,0% хрома, 0,3-0,5% молибдена и не более чем по 0,03% серы и фосфора.

Низколегированные теплоустойчивые молибденовые и хромомолибденовые стали 12ХМ, 15ХМА, 20ХМ, 20ХМА и др. сваривают проволокой Св-08ХГ2СМА, содержащей: до 0,1% углерода, 0,6- 0,9% кремния, 1,4-1,8% марганца, 0,8-1,1% хрома, 0,4-0,6% молибдена, не более 0,3% никеля и не более чем по 0,03% серы и фосфора.

Стали, содержащие хром (15ХМА, 20ХМА), свариваются с предварительным подогревом до 250-300° и после сварки подвергаются высокому (при 600-680*) отпуску. Если теплоустойчивая сталь содержит еще ванадий (в обозначении имеется буква Ф, например сталь 12ХМФ), в проволоку вводится 0,25-0,4% ванадия. Изделия из этой стали после сварки также подвергаются термообработке.

Сварка высоколегированных аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей (IX18H9T и др.) в углекислом газе производится проволокой СВ-06Х19Н9Т и Св-08Х20Н10Г6. Мегалл толщиной до 3 мм сваривается на весу и на медной подкладке. Режимы сварки приведены в табл. 41.

Таблица 41 Режимы сварки стали IX18H9T в среде углекислого газа

Дефекты стального литья (стали 25Л, ЗОЛ и 35Л) заваривают проволокой 1,6-2мм при сварочном токе 350-420 а, напряжении 28-32 в и расходе газа 15-20 л/мин. Сварку проволокой Св-08ГС ведут узкими валиками по способу горки с длиной участков 150-200 мм.

Как уже указывалось, при сварке в среде углекислого газа последний разлагается на окись углерода и кислород. Если сва-

ривают закрытые сосуды, то в них может скапливаться окись углерода и вызвать отравление у сварщика. Углекислый газ тяжелее воздуха, он сосредоточивается в цеху вблизи пола, поэтому необходима хорошая вентиляция свариваемых сосудов и рабочих помещений цеха. При сварке на открытых площадках сЛедует устанавливать ограждения, защищающие место сварки от воздействия ветра, так как ветер сдувает поток углекислого газа, выходящего из мундштука держателя.

ГЛАВА XIV ДУГОВАЯ СВАРКА ЧУГУНА

§ 1. Особенности сварки чугуна

Сплав железа с углеродом, содержащий от 1,7 до 6,7% углерода, 1-3,5% кремния и 0,3-1% марганца, называется чугуном. В сером литейном чугуне углерод находится преимущественно в виде прослоек графита, расположенных между зернами сплава. Содержание углерода в литейном чугуне колеблется в пределах 3-3,6%, кремния 1,6-2%, марганца 0,5-1%, серы до 0,12%, фосфора до 0.8%.

Если основная часть углерода находится в чугуне в виде цементита (ЕсзС), то такой чугун очень тверд и трудно поддается обработке.

Кремний в чугуне является графитообразующей примесью и способствует образованию структуры серого чугуна.

Сера является вредной примесью в чугуне, так как способствует образованию трещин при сварке, образуя легкоплавкие прослойки сернистого железа между кристаллами сплава. Сера также способствует образованию цементита в чугуне.

Марганец удаляет серу из чугуна. При содержании марганца до 0,8% он способствует выделению графита, при содержании более 1% - выделению цементита.

Фосфор повышает жидкотекучесть, твердость и хрупкость чугуна. Никель повышает прочность чугуна и способствует выделению графита. Примесь хрома способствует выделению углерода в виде цементита.

В машиностроении широко применяются также высокопрочные чугуны, обладающие наряду с хорошими литейными свойствами также достаточно высокой пластичностью и прочностью при ударных нагрузках.

Их особые свойства обусловлены характером выделения в структуре зерен углерода, которые имеют завихренную шарообразную (глобулярную) (модифицированный чугун) или мелкозерни-