60-70% карборунда. Тогда количество графита в покрытии должно составлять 30-40%.

При диаметре проволоки 4 мм используется ток 200 а, при диаметре 5 мм-250 а. Свариваемые кромки скашиваются под углом 45° с притуплением в корне шва, равным 0,5-1 мм. Во избежание возможности протекания жидкого металла зазор между кромками ие оставляется.

Я.Я. Синеок вместо одного стального электрода диаметром 4-5 мм предложил применять пучок электродов из 5-10 стальных проволок диаметром 1,7-1,8 мм. Ток берется из расчета 8-11 а на 1 мм общего сечения проволок в пучке. При этом достигается лучшее взаимодействие капель расплавленного металла и покрытия,обес-печивающее более постоянный и равномерный состав наплавленного металла, близкого по свойствам к серому литейному чугуну.

На Таганрогском котельном заводе применяют предложенные Б. Н. Котовым и М. И. Зуевым электроды из стальных трубок диаметром 12, 13 и 16 мм с толщиной стенки 1,5 мм, заполненные специально приготовленной гранулированной шихтой, а сверху имеющие покрытие. Вес покрытия составляет 23%, а вес шихты - 35% к общему весу электрода. Наплавленный металл приобретает структуру модифицированного высококачественного чугуна.

Шихта имеет следующий состав: 55 9о чугунного порошка, 2% силикокальция, 5,8% ферросилиция, 4,8% алюминиевого порошка , 21% графита черного, 11,4% железной окалины, 10% жидкого стекла к весу сухой шихты. Состав наружного покрытия: 28% мрамора, 21% плавикового шпата, 25% графита черного, 10,8% известняка, 7,2% магнезии, 8% ферромарганца, 30% жидкого стекла к весу сухой части покрытия. Толщина покрытия равняется 1-1,5 мм на сторону. При сварке чугуна трубчатыми электродами применяются режимы, приведенные в табл. 43.

Таблица 43 Режимы сварки чугуна

Таблица 44 Режимы сварки чугуна чугунными электродами

Сварка чугунными электродами. Сварка чугуна голым чугунным электродом без подогрева невозможна, так как металл электрода начинает плавиться раньше, чем основной металл, и, стекая каплями на недостаточно нагретую деталь, застывает, не сплавля-

ясь с основным металлом. Охлаждение расплавленного металла электрода замедляют применением, например, покрытия ОМЧ-1 следующего состава: 25% мрамора, 25% мела, 41% графита, 25% плавикового шпата, 9% ферромарганца, 30% жидкого стекла к весу сухой смеси.

Это и подобные покрытия содержат кремний, способствующий вьщелению углерода в виде графита и получению в металле шва структуры серого чугуна. Дополнительно остывание можно замедлять введением в покрытие термита*. Чугунные стержни имеют диаметр 6, 8 и 10 мм и следующий состав по ГОСТ 2671-44, марка Б: 3-3,6% углерода, 3,6-4,8% кремния, 0,5-0,8% марганца, до 0,08 серы , 0,3-0,5% фосфора. При сварке используется постоянный ток при обратной полярности. Режимы сварки чугунными электродами приведены в табл. 44.

При заварке мелкие раковины глубиной до 10 мм и длиной до 50 мм полностью вырубают и зачищают. Заварку производят в один прием, начиная с середины раковины; процесс сварки ведут без перерыва. Длина дуги поддерживается равной 4-5 мм, электроды применяют диаглзтром 6-8 мм.

При холодной сварке чугу на чугунными электродами трудно получить замедленное охлаждение наплавляемого металла. Околошовная зона часто становится более твердой и хрупкой вследствие повышенных скоростей охлаждения, что приводит к образованию трещин. Для снижения скорости охлаждения наплавленного металла рекомендуется предварительный подогрев детали до 450-550°. Детали несложной формы достаточно подогревать до 150-200°.

Лучшие результаты дают электроды из легированных никелевых чугу нов (табл. 45).

Таблица 45 Состав электродов из легированных никелевых чугунов

Никель не растворяет углерода и не вступает с ним в химическое соединение, но легко сплавляется с железом чугуна. На эти электроды наносится покрытие состава:

Карборунд...................70

Углекислый стронций или углекислый барий ... 30

* Термитом называется порошкообразная смесь из 80% железной окалины и 20% алюминия, которая при сгорании выделяет большое количество тепла.

Жидкое стекло входит в количестве 21,3 см на 100 г сухой смеси.

Сварка электродами из монель-металла*. Этот способ дает хорошие результаты и применяется в тех случаях когда место сварки подлежит обработке резцом.

Электроды имеют диаметр 2, 3, 4, 5 и 6 и следующий состав: 32-35% меди, 65% никеля, 1% марганца, 2% железа, 0,75% кремния. Применяется покрытие состава: 66% графита, 32,5% мела, 1,5% поташа. Можно также использовать покрытия, состоящие из 40% графита и 60% мела.

Электроды из монель-металла имеют более низкую температуру плавления, чем чугун, поэтому при сварке деталь нагревается незначительно. Монель-металл дает большую усадку, поэтому сварку им ведут короткими валиками длиной до 50 мм с перерывами для охлаждения во избежание излишнего разогрева детали.

Наплавленный металл слегка проковывают в горячем состоянии, что способствует уплотнению шва. При сварке используют постоянный ток при обратной полярности: для электрода диаметром 3 мм ток берется от 90 до 120 а при толщине свариваемого металла от 4 до 20 мм.

При заварке трещины ее кромки оставляют шероховатыми, а концы засверливают. Трещины разделывают под углом 70-90° на глубину до 2/3 толщины стенки. Поверхность рядом с трещиной на ширине 10-15 зачищают до металлического блеска. Наличие ржавчины, масла и прочих загрязнений приводит к пористости наплавки.

Лучшие результаты получают при однослойной наплавке короткими участками с проковкой. Последующий участок должен свариваться после охлаждения предыдущего до 40-50°. Можно первые слои сваривать электродами из монель-металла, а последующие - стальными.

В процессе сварки электродами из монель-металла выделяются пары цветных металлов, вредные для здоровья сварщика, поэтому необходима усиленная вентиляция.

Сварка комбинированными электродами. При ремонтных работах, связанных со сваркой чугуна, применяют также комбинированные медно-железные электроды из стального стержня, вставленного в медную трубку. В шве образуется расплав меди с включенными в него шарообразными частицами науглероженной стали. Медь обеспечивает надежное сцепление металла наплавки с основным металлом, а сталь придает 1иву необходимую прочность. Наилучшие результаты достигаются при наличии в шве 10-15% стали, остальное - медь.

Способ изготовления комбинированных электродов, предложенный П. И. Шориным, следующий: на электродную проволоку Св-08

* Монель-металлом называется медио-иикелевый сплав состава: меди 25-35%, никеля 65-70%, железа к марганца (иногда и алюминия) в сумме до 4-5%.