Дуговая сварка бронзы производится металлическим или угольным электродом в нижнем положении. Сварку металлическим электродом производят на постоянном токе при обратной полярности. При сварке угольным электродом применяют прямую полярность. Ток берут из расчета 30-40 а ка \ мм диаметра металлического электрода. Можно применять и переменный ток, но для большей устойчивости горения дуги выбирать его из расчета 75- 80 й на I мм диаметра электрода. Сварку ведут возможно быстрее, без перерывов и поперечных движений электрода.

После сварки литые бронзовые детали отжигают при 450- 500°. Прокатанную бронзу после сварки проковывают в холодном состоянии для получения плотного и строчного металла шва.

Фосфористую бронзу сваривают металлическими электродами состава: 9-П% олова, 0,5-1% фосфора, остальное - медь. Для сварки оловянистой бронзы берутся прутки, содержащие: 8% цинка, 3% олова, 6% свинца, 0,296 фосфора, 0,39о никеля, 0,3% железа, остальное - медь. Прутки для сварки алюминиевой бронзы имеют состав: 8,5-9,5% алюминия, 1,5-2,5% марганца, 1% железа, остальное - медь.

При сварке фосфористой бронзы в качестве покрытия применяют смесь из 75-80% борного шлака и 25-20% жидкого стекла. Борный шлак получают расплавлением в тигле смеси из 4-5% порошка магния и 95-96% плавленой буры с последующим размельчением ее и просеиванием через сито с 900-1000 отв/см. Для сварки алюминиевой бронзы используют покрытие состава: 42% хлористого калия, 209о хлористого натрия, 38% криолита, 20-30% жидкого стекла от веса сухой части покрытия.

Если сварку производят угольным электродом, то в качестве присадочного прутка используют проволоку того же состава, что и при сварке металлическим электродом. Флюсом служит смесь из сухих веществ покрытия приведенного выше состава, которую подсыпают в сварочную ванну.

Наплавка бронзой стальных и бронзовых изделий. Поверхности деталей, работающих на трение, наплавляют литыми или прокатанными электродами из бронзы ОСЦ-5-3-20 или АЖ-9-4 состава:

Марка ОСЦ-5-3-20

°1о Марка АЖ-9-4

Олово......4-5

Цинк......2-3 Алюминий.....5-9

Свинец.....20-21 Железо......4-5

Медь.....остальное Медь.....остальное

Электроды отливаются в формы при температуре 1200*. Шихту расплавляют в графитовом тигле, на коксовом горне или в электропечи. После отливки поверхность электродов зачищают до металлического блеска. Диаметр электрода 7-8 мм. Наплавка

производится голыми электродами, постоянным током при обратной полярности из расчета 30-35 а на 1 мм диаметра электрода.

Наплавляемая поверхность предварительно очищается с помощью зубила, пескоструя или обработкой на станке, тщательно обезжиривается и посыпается прокаленной при 500-550 бурой слоем 0,5 мм. Наплавку ведут непрерьшно, отдельными валиками, при длине дуги 3-4 мм. После наплавки каждый валик тщательно очищают стальной щеткой и проковывают легкими ударами молотка. Наплавку производят в несколько слоев; толщина каждого слоя 2-3 мм. После наплавки деталь медленно охлаждают в сухом песке.

При наплавке электродами из алюминиевой бронзы АЖ-9-4 на электрод наносится покрытие того же состава, что и при сварке алюминиевой бронзы. Толщина слоя покрытия 2-2,5 мм. После сушки на воздухе в течение 8 час электроды с покрытием прокаливают в течение 1,5-2 час при 140°. Наплавку производят на постоянном токе при прямой полярности, равным 40 й на 1 мм диаметра стержня электрода. В процессе наплавки поверхность Детали посыпают слоем 0,5 мм сухой порошкообразной смеси, применяемой для приготовления покрытия.

Для наплавки можно применять угольные электроды, используя в качестве присадочного материала прутки из бронзы АЖ-9-4, покрытые указанным выше составом. Сварка ведется на постоянном токе при обратной полярности.

Для угольного или графитового электрода диаметром 10-12 мм ток должен быть 300-350 а. Наплавляемая поверхность засыпается сухим порошком состава: 5096 криолита, 25% хлористого калия, 25% хлористого натрия. Длина дуги при наплавке угольным электродом должна равняться 7-8 мм.

Сварка латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, имеющий температуру плавления 1060-1100°. При дуговой сварке происходит интенсивное испарение цинка из латуни, что является основной причиной пористости металла шва. В процессе сварки латуни происходит также поглощение расплавленным металлом водорода, который не успевает выделиться при застывании жидкого металла и образует газовые пузырьки и поры. Это создает дополнительную поверхность, увеличивающую испарение цинка и пористость металла шва. Водород попадает в жидкий металл из покрытия или флюса.

При сварке латуни металлическим электродом применяют постоянный ток при прямой полярности. Сварка ведется в нижнем положении очень короткой дугой. Ток для электрода диаметром 5 мм должен колебаться в пределах 250-275 а, скорость сварки - не менее 0,3-0,4 м/мин. После сварки шов проковывают, а затем отжигают при 600-650°. При содержании меди менее 60% проковка производится в горячем состоянии при температуре выше 700°. Если в латуни содержится более 60% меди, проковку

производят в холодном состоянии. Латунь следут сваривать в один слой. Многослойная сварка не рекомендуется, так как приводит к появлению трещин.

В качестве электрода используется проволока из латуни следующего состава: 38,5-42,5% цинка, 4-5% марганца, 0,5% алюминия, 0,5-1,5% железа, 1% прочих примесей, остальное - медь. Проволока имеет покрытие, состоящее из 30% марганцевой руды, 30% титанового концентрата, 15% ферромарганца, 20% мела, 5% сернокислого калия, 35% жидкого стекла к сумме сухих частей обмазки. Покрытие наносится слоем 0,2-0,3 мм. На покрытие, после его затвердевания наносится слой флюса толщиной 0,9-1,1 мм. В качестве флюса берут борный шлак, замешанный на жидком стекле в тех же пропорциях, что и при сварке бронзы.

При сварке латуни угольньпй электродом используют такие же флюсы и сварочные режимы, как и при сварке меди. Составы присадочной проволоки приведены в табл. 49.

Таблица 49

Присадочная проволока, применяемая при сварке латуни угольным электродом

Хорошие результаты при сварке латуни угольной дугой дает проволока из латуни ЛЦМ-40-4,5, содержащая 40% цинка и 4,5% марганца. В этом случае в качестве флюса применяют молотый борный шлак или буру.

Автоматическая сварка латуни плавящимся электродом под флюсом. Этот способ исследован В. Т. Золотых. Сварка осуществляется с помощью сварочных головок или сварочных тракторов, используемых при сварке стали. Возможна шланговая полуавтоматическая и автоматическая сварка. В качестве плавящегося электрода используется медная проволока Ml, М2 или МЗ. Сварка ведется на постоянном токе при обратной полярности. Применяется флюс АН-348Ш или С)СЦ-45; на 100 весовых частей флюса добавляется 10 весовых частей борной кислоты и 20 весовых частей кальцинированной соды, смесь переплавляется и гранулируется. Кромки свариваемых листов обрезают под прямым углом к поверхности листа и перед сваркой зачищают на ширину 50 мм в обе стороны от шва.