Таблица 52

Режимы сварки алюминиевых сплавов

Режимы сварки

для угольных электродов

для металлических электродов

Таблица 53

Покрытия, применяемые при сварке алюминия и его сплавов

* Криолит - твердое вещество, добываемое из недр земли и содержащее 13% алюминия, 54% фтора и 33% натрия.

рытия ЛЬ 1 можно применять смесь из 65% флюса АФ-4А и 35% криолита.

Листы толщиной до 1,5-2 мм сваривают с отбортовкой кромок без присадочного металла; листы толщиной от 3 до 5 мм сваривают без скоса кромок. При толщине листов свыше 5 мм применяют односторонний скос кромок с углом раскрытия 60°.

При ручной сварке зазор между кромками должен быть:

Толщина листов, мм . , до 12 14-20 25 и более Зазор, мм (не более) . . 1 2 2,5

Местные зазоры на длине

до 300 мм (не более) . до 3 до 4 до 4

Если сварка выполняется проволокой АМц, то перед сваркой и во время ее кромки листов толщиной 18-25 мм подогревают до 300- 400° и до 200-300° при сварке проволокой АК. Температуру нагрева контролируют термокарандашом или свинцовой проволокой.

Длина нагреваемого астка должна быть не менее 200 мм. Сварка производится на поддерживающих подкладках постоянным током при обратной полярности из расчета 45-55 а на I мм диаметра электрода. Металл толщиной до 14 л ж сваривается электродом диаметром 6 мм при токе 300-400 а, металл толщиной свьпие 14 мм - электродами диаметром 8 мм при токе 400-550 а. При толщине до 14 мм шов сваривается в 1-2 слоя, при толщине свыше 14 лш - в 2-3 слоя. Сварка производится в нижнем и полувертикальном положениях.

Для получения мелкозернистой структуры металла шва охлаждение детали после сварки должно быть замедленным. После остывания сварной шов следует слегка проковать.

Чтобы уменьшить внутренние напряжения деталей из литых сплавов, их после сварки отжигают при 300-350° с последующим медленным охлаждением.

Листы из алюминиевого сплава АМц средних толщин (8 мм и выше) подвергают автоматической и полуавтоматической сварке по флюсу плавящимся электродом из проволоки АМц. Диаметр проволоки равен 2,5-3,5 мм, применяется флюс состава № 1 (см. табл. 53). Высота слоя флюса должна равняться Ю-35жл. Сварка ведется на постоянном токе при обратной полярности. Берется ток 320-440 а, напряжение дуги 38-44 в, скорость сварки 12-20 м/час, вылет электрода 25-45 мм. За один проход обеспечивается проплавле-ние листов на 2/3 их толщины. Сварка производится с двух сторон, по одному проходу с каждой стороны. Первый шов сваривается на стальной подкладке, плотно прижатой с помощью сварочного приспособления к свариваемым листам. Листы собирают с зазором не более 2 мм и укладывают при сварке горизонтально или с наклоном не более 15 мм на 1 м.

После сварки шлаки и остатки флюса удаляют, промывая поверхность шва горячей водой и протирая волосяными и стальными щетками или хлопчатобумажными концами. В случае необходимости для лучшего удаления остатков флюса поверхность швов травят 5о-ным раствором азотной кислоты, затем промывают горячей водой и просушивают.

Отдельные дефекты в швах вырубают, вьш1абривают или высверливают и в случае необходимости заваривают дуговой сваркой металлическим электродом или аргоно-дуговой сваркой.

При сварке сплава АМц могут образовываться горячие трещины, если основной металл содержит примеси: железа свыше 0,25% и кремния свыше 0,2%. При содержании железа и кремния менее 0,25 о каждого следует применять электродное покрытие с добавкой 3% 45%-ного ферросилиция, просеянного через сито с 900 отв/см. Это покрытие имеет марку А1Ф и следующий состав: 33% криолита, 32% хлористого калия, 18% хлористого натрия, 9% хлористого лития, 5% фтористого натрия, 3% ферросилиция. При автоматической сварке полуоткрытой дугой сплава АМц, в составе которого

находится менее 0,25% железа и кремния, применяется флюс АН-А1Ф, содержащий 1,5% ферросилиция.

Автоматическая сварка алюминия по слою флюса является современным процессом, значительно улучшающим технологию изготовления сварных сосудов и аппаратов из алюминия. Наилучшие результаты по чистоте и качеству металла шва дает аргоно-дуговая или гелие-дуговая сварка алюминия вольфрамовым или плавящимся электродом.

Сварка литых алюминиевых сплавов (типа силумин) производится по той же технологии, что и прокатанных сплавов, но с предварительным подогревом до 250-300°

§ 4. Сварка магния и его сплавов

Магний используется в виде сплавов (деформируемые магниевые сплавы МА) с марганцем, цинком и алюминием. Например, сплав МА-1 содержит 0,3% алюминия, 1,3-2,5% марганца, 0,1% цинка, 0,3% кремния, по 0,05% железа и меди, остальное - магний. Сплав МА-5 содержит 7,5-9,3% алюминия, 0,15-0,5% марганца, 0,2- 0,8% цинка, по 0,15% меди и железа, до 0,25% кремния, остальное - магний.

В литейные магниевые сплавы входит до 1-1,5% кремния (сплав МЛ-1) или 1-2% марганца (сплав МЛ-2). Сплав МЛ-6 содержит 9-10% алюминия, до 2% цинка, 0,15-0,5% марганца, остальное-магний. Сплавы магния очень легки (удельный вес 1,76-1,8) и достаточно прочны. В настоящее время разработаны способы сварки магниевых сплавов, дающие вполне удовлетворительные швы. Температура плавления магниевых сплавов 460-650°.

Ввиду большой склонности к окислению магниевые сплавы при зажигании дуги могут легко воспламеняться и сгорать без расп,лав-ления, образуя белый налет окиси магния. Обычно сварку магниевых сплавов ведут угольной дугой. Применяя те же флюсы, что и при сварке алюминия, можно предупреждать это явление. Лучшие результаты дают флюсы, содержащие до 50% фтористых соединений. Флюс разбавляется водой и наносится кисточкой на кромки изделия непосредственно перед сваркой. Кромки и присадочный пруток должны быть очищены от слоя окиси магния шабером или протравлены в 10%-ном растворе азотной кислоты в течение 2- 3 мин при 50-60°, после чего промыты в Ю%-ном растворе едкого калия или натрия, а затем в,проточной воде. При сварке применяют постоянный или переменный ток.

Для стыковых швов режимы сварки следующие:

Толщина металла, мм .. 0,8 1,5 2 2,5 Ток постоянный при прямой

полярности, а........ 15 75 78 95

Скорость сварки, см.мин. 55 22 22 17