www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Процесс соединения металлических деталей 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 [ 92 ] 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Таблица 56 Состав покрытий для электродов Б. М. Конторова

Марка электрода

Содержание в % по весу

феррохром

ферротитан

феррованадий

ферромолибден

карбид бора

графит серебристый

13,5

48,8

4,9*

31,7

Т-216 .... Т-268 .... Т-293 .... Т-540 .... Т-590. . . . Т-600. . . . Т-620. . . .

Ферросилиций.

Для наплавки рельсов, крестовин, штампов для холодной штамповки и др. используются электроды ЦН-350, ОМГ и ОЗН-400 с покрытиями состава (в %):

цн-350 омг озн-400

Мрамор ........ 40 22 45

Пчавнковый шпат .... 21 16 15

Полевой шпат..... 12 - -

Ферромарганец..... 18 - 33

Ферросилиций..... 9 - -

Феррохром....... - 60 -

Графит ........ -- 2 -

Алюминий....... - - 3

Поташ......... - - 4

Отношение веса покрытия к весу стержня, %....... 45-50 40-50 43-48

В качестве стержня применяется проволока Св-08, Св-08А и Св-08ГА. Твердость наплавки равна 250-400 единцц по Бринеллю.

Электроды ОМГ служат для наплавки стрелок и крестовин из марганцовистой стали Г-13.

. Для наплавки арматуры паровых котлов ЦНИИТМАШ разработал электроды ЦН-3, состоящие из проволоки нержавеющей стали 0Х18Н9 с покрытием, содержащим 15% мрамора, 9% плавикового шпата, 5% графита, 2% ферромарганца Мн-1, 69% феррохрома Хр-2 и 20-30% жидкого стекла к весу сухого покрытия. Вес покрытия составляет 115-120% от веса стержня. Металл, наплавленный этими электродами, представляет сплав типа сормайт, твердость его 44-55 единиц по Роквеллу. Лучшие результаты достигаются при наплавке электродами ЦН-3 в один слой с максимальной скоростью. При многослойной наплавке возможно получение хрупких участков и выкрашивание.



§ 2. Технология наплавки

Порошкообразные сплавы (сталинит, вокар) можно наплавлять угольным электродом. При наплавке порошок сплава превращается в однородный твердый слой, проникающий в основной металл на глубину 2-3 мм. Углерод, содержащийся в сталините, частично сгорает, образуя газы, защищающие наплавку от окисления кислородом воздуха. Сталинит наплавляется в один, два или три слоя толщиной от 1 до 5 мм. Наплавку производят на постоянном токе, так как в этом случае она получается более плотной.

При наплавке сормайтом на прутки наносится покрытие составом (в % по весу):

Покры-

Покры-

тие А

тие Б

Мрамор . . . ........

Плавиковый шпат.......

Ферромарганец........

Феррохром ..........

Графит ...........

Жидкое стекло (к сумме сухих

веществ)..........

30-35

30-35

Покрытие А применяют для деталей, подогреваемых при наплавке до 600-700°, а покрытие Б - до 300-400°. Покрытие наносят слоем толщиной 1,4-1,6 мм путем окунания. Ток и диаметр электрода при наплавке выбираются по табл. 57.

Таблица 57

Режимы наплавки твердыми сплавами

Диаметр электрода, мм

Ток. а

Название сплава

Вид электрода

постоянный

переменный

Сталинит

Угольный

8-10 12-15 18-20

120-140 140-160 160-200

Сормайт

Сормайт с покрытием А или Б

4 5 6 7

140-160 180-200 200-225 225-250

160-180 220-225 225-250 250-300

Вокар

Угольный

10-15 15-20

160-180 180-200

Электроды с легирующим покрытием

Углеродистая проволока Св-08А или Св-ОЗГА

3 4 5

120-130 140-160 180-200

130-140 160-180

200-225



Наплавляемая деталь не должна иметь трещин и других дефектов, уменьшающих ее прочность. Закаленные стали предварительно отжигают при 750-900°для устранения внутренних напряжений. Наплавляемую поверхность тщательно зачищают до металлического блеска. Замасленные детали обжигают пламенем горелки или промывают горячим 10% -ным раствором каустика, а затем чистой водой.

На детали из легированных сталей (например, марганцовистой стали) первый слой наплавляется электродом из углеродистой проволоки для лучшего сцепления наплавки с основным металлом. Последующие слои наплавляются твердым сплавом. Наплавку можно производить комбинированным способом, расплавляя сталинит электродом из углеродистой проволоки с меловым покрытием. Электрод сплавляется со сталинитом и основным металлом, образуя промежуточный, менее хрупкий и достаточно износоустойчивый слой.

Порошкообразный твердый сплав не должен содержать пыли. Влажный сталинит слеживается в комки и в таком виде не пригоден для наплавки; его необходимо предварительно просушить, размолоть и просеять. На электродах не должно быть ржавчины, иначе наплавка получится пористой и хрупкой. При наплавке сталинитом рекомендуется в ванну добавлять в качестве флюса 2-5% прокаленной буры. При использовании порошкообразных сплавов для предохранения краев детали от оплавления и получения чистой, ровной кромки место наплавки обкладывают пластинками из графита. По окончании наплавки пластинки убирают. Отверстия в детали, не подлежащие заплавке, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для предупреждения коробления детали наплавку производят участками, предварительно нагревая деталь до 600-650° или увеличивая отвод тепла от детали массивными медными подкладками и охлаждением водой.

Порошкообразные сплавы насыпают на поверхность детали слоем, несколько большим, чем требуемая толщина наплавки. При расплавлении высота слоя составляет: для сталинита 40-50% и для вокара 30-40% от толщины первоначально насыпанного слоя. Насыпанный слой слегка утрамбовьшают ивыравниваютшаблоном. Сталинит насыпают полоской шириной до 60 мм, вокар - до 20- 30 мм. Наплавку ведут, не прерывая горения дуги. Электрод передвигают с одного края наплавки на другой в направлении от себя. Так как сплав имеет высокое электросопротивление, конец электрода должен быть направлен не на поверхность насьтанного слоя, а в торец его.

Если нужно наплавить сталинитом толстый слой, то для получения прочной, нехрупкой наплавки два первых слоя наплавляют комбинированным способом, расплавляя сталинит стальным электродом, а последний - угольным. На чугун сталинит наносят в один слой толщиной 3-4 мм. Чугунную деталь сложной формы следует подогреть до 300-400°.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 [ 92 ] 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика