www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Технологические способы металлообработки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ]

Угловые параметры режушей части инструмента (см. Геометрические параметры) Угол в плане вспомогательный 31, 172, 173,

187, 202, 211, 213, 235, 249, 261, 266 ---главный 31, 41, 172, 173, 187, 202, 211,

213, 234, 249, 259, 261, 266, 269

- - - кинематический 56 ---установочный 39, 43

- действия 66

- задний 174, 21U 250, 259, 293

- - вспомогательный 189 --главный 32, 51, 172, 188

--кинематический 53, 57, 206, 237

- - осевой 36

- - радиальный 36, 46

- - установочный 46

- заострения 33

- контакта 223, 228, 292

- наклона главной режущей кромки 32, 172,

174, 187, 202, 211, 213, 235, 249-250, 259, 266

- - - - - кинематический 56, 57-59, 202,

211, 235

- - - - - установочный 43, 44

- передний 32, 36, 173, 174, 189, 211, 213,

236, 250, 259, 261, 293 --кинематический 57, 60, 189, 203, 211, 236

- - осевой 36

- - радиальный 36, 45 --установочный 45, 47

- сдвига 68

- скалывания 66

Фреза 15, 25, 219

- дисковая 220

- концевая 220, 225

- отрезная 220

- прорезная (шлицевая) 220

- резьбовая 257

--дисковая 267, 271, 275

--многодисковая 267, 271, 275

- торцовая 220, 228

- угловая 221

- фасонная 221

- цилиндрическая 219

- шпоночная 221 Фрезерование 108, 219

- встречное 224, 227, 235

- неравномерное 231, 243

- попутное 224, 227, 235

- равномерное 231, 243

- резьбы 267

- торцовое 10

-, условие равномерности 231 -, ширина 225, 230

Цикл рабочий 223, 278

Шлифовальный круг 275, 279

- -, засаливание 287

--, правка 280, 288

--, структура 278

Шлифование 275

- круглое внутреннее 276, 290, 296 --наружное 276, 290, 296

- плоское 276, 291, 296

- торцовое 276 Шлифпорошки 282

Шпиндель, момент крутящий 156, 243, 273, 295

-, частота вращения 156, 160, 165, 294

Электрокорунд 26, 281

- белый 281, 284

- нормальный 281

- титанистый 281

- хромистый 281 Эльбор (см. Нитрид бора)



ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие 3

Глава I. Общие сведения о резанни металлов 5

§ 1.1. Резание как технологический способ обработки 5

§ 1.2. Конструкционные металлы, обрабатываемые резанием 5

§ 1.3. Элементы резания. Основные понятия и определения 9

§ 1.4. Обрабатываемость металлов резанием И

§ 1.5. Режущие свойства металлорежущих инструментов 13

Глава 2. Инструментальные материалы 13

§ 2.1. Прогрессивная роль инструментальных материалов в интенсификации процессов механической обработки 13

§ 2.2. Физико-механические свойства инструментальных материалов, определяющих их режущую способность 17

§ 2.3. Углеродистые и низколегированные ннструментальные стали 21

§ 2.4. Быстрорежущие инструментальные стали 22

§ 2.5. Твердые сплавы 24

§ 2.6. Неметаллические ннструментальные материалы 25

§ 2.7. Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов 27

Глава 3. Геометрические параметры режущей части резца и срезаемый слой 30

§ 3.1. Режущая часть инструментов 30

§ 3.2. Сечение срезаемого слоя 34

§ 3.3. Толщина и ширина срезаемого слоя 35

§ 3.4. Осевые и радиальные углы режущей части резца 36

Глава 4. Кафрекция иогрешиостей установки резца 39

§ 4.1. Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления на суппорте станка 39

§ 4.2. Расчеты угловых параметров резг ца при наличии погрешностей установки 41

§ 4.3. Общие закономерности изменений геометрических параметров от условий установки резца 47

Глава 5. Кинематика резання 49

§ 5.1. Предмет кинематики резания 49

§ 5.2. Система кинематических геометрических параметров 55

§ 5.3, Расчет кинематических узлов 57

Глава 6. Процесс образования стружки 64

§ 6.1. Экспериментальные исследования процесса резания

§ 6.2. Классификация стружек

§ 6.3. Дальнейшее развитие представлений о стружкообразовании

§ 6.4. Моделирование условий процесса резания

§ 6.5. Внешний вид и усадка стружки

§ 6.6. Пластическая деформация в зоне стружкообразования

§ 6.7. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях первой зоны резания

§ 6.8. Закономерности наростообразования

§ 6.9. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях второй зоны резания

§ 6.10. Качество обработанных поверхностей

§ 6.11. Форма и размеры стружки

Глава 7. Сила резания § 7.1. Определение силы резания § 7.2. Теоретическое уравнение силы резания

§ 7.3. Измерение составляющих силы резания динамометрами

§ 7.4. Аппроксимация результатов динамометрического измерения составляющих силы резания

§ 7.5. Мощность и энергозатраты процесса резания

Глава 8. Теплота и температура в зоне резання

§ 8.1. Тепловой баланс процесса резания § 8.2. Измерение температуры в зоне резания

§ 8.3. Температура в зоне резания § 8.4. Пути снижения температуры на лезвии резца

Глава 9. Износ лезвий металлорежущих инструментов

§ 9.1. Условия трения на лезвиях § 9.2. Признаки износа лезвий § 9.3. Количественные параметры износа

§ 9.4. Кривые износа

§ 9.5. Практическое использование кривых износа

§ 9.6. Износостойкость инструментальных материалов

§ 9.7. Интенсивность изнашивания инструментальных материалов

64 66

70 72

91 93

95 95

102 106

108 108

112 115

120 120 121

123 127



§ 9.8. Современные методы исследования механизма изнашивания инструментальных материалов при резании

§ 9.9. Гипотезы, объясняющие механизм износа лезвий

Глава 10. Скорость резания, стойкость и ресурс янструмента

§ 10.1. Максимальный линейный износ по задней поверхности и время резания

§ 10.2. Зависимость скорости резания от стойкости инструмента

§ 10.3. Аппроксимация зависимостей скорости резания от стойкости инструмента и режимных параметров

§ 10.4. Аппроксимация зависимостей стойкости инструмента от режимных параметров

§ 10.5. Ресурс режущего инструмента

Глава 11. Режимы резания

§ 11.1. Исходные (стартовые) значения основных режимных параметров

§ 11.2. Оценка рентабельности расчетных значений режимных параметров

§ 11.3. Оптимальные режимы резания

Глава 12. Обработка металлов резцами

§ 12.1. Основные положения

§ 12.2. Конструктивное исполнение рабочей части токарных резцов

§ 12.3. Геометрические параметры токарных проходных резцов

§ 12.4. Условия эксплуатации токарных резцов

§ 12.5. Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами

§ 12.6. Разновидности токарной обработки

§ 12.7. Использование резцов при строгании и долблении

Глава 13. Обработка металлов осевым режущим инструментом

§ 13.1. Общие сведения о сверлении,

зенкеровании и развертывании § 13.2. Рабочая и режущая части сверл § 13.3. Рабочая и режущая части зенкеров

§ 13.4. Рабочая и режущая части разверток

§ 13.5. Режимы резания при обработке осевыми режущими инструментами

§ 13.6. Динамика сверления, зенкерова-ния и развертывания

§ 13.7. Основное технологическое время

Глава 14. Фрезерование

§ 14.1. Общие сведения о фрезеровании

§ 14.2. Режимные параметры фрезерования

134 § 14.3 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании § 14.4. Равномерность фрезерования § 14.5. Геометрические параметры зубьев фрез

§ 14.6. Физические особенности и режимные параметры фрезерования

Глава 15. Протягивание

§ 15.1. Основные сведения о протягивании

§ 15.2. Режимные параметры при протягивании

§ 15.3. Геометрические параметры режущей части § 15.4. Размеры срезаемого слоя § 15.5. Образование и отвод срезаемой

стружки § 15.6. Износ режущих зубьев § 15.7. Режимы резания протяжками § 15.8. Технико-экономические показатели протягивания

148 152

154 154

157 161

166 166

Глава 16. Резьбонарезание

§ 16.1. Общие сведения о резьбонарезании

§ 16.2. Нарезание резьбы резьбовыми резцами

§ 16.3. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками, метчиками, плашками и самооткрывающимися резьбовыми головками

§ 16.4. Нарезание резьбы фрезами

§ 16.5. Особенности физических явлений

при резьбонарезании § 16.6. Режимы резания резьбонарезными инструментами

Глава 17, Шлифование

191 § 17.1. Общие сведения о шлифовании

§ 17,2. Шлифовальный круг как режущий инструмент 195 § 17.3. Абразивные материалы

§ 17.4. Связующие вещества и твердость 195 шлифовальных кругов 199 § 17.5. Потеря абразивными инструментами эксплуатационных свойств и их 209 правка

§ 17.6. Формирование обработанных по-211 верхностей при шлифовании

§ 17.7. Геометрические параметры лез-214 вий абразивных зерен

§ 17.8. Режимные параметры, динамика

217 шлифования и технико-экономические

218 показатели Заключение

219 Список литературы 219 Предметный указатель

275 275

277 280

287 289 292

297 298 300

226 229

237 245

248 250

253 253 254

256 257

257 258



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ]


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика