www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Технологические способы металлообработки 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

инструмента в материал заготовки и отделение срезаемого слоя в виде стружки на всей обрабатываемой поверхности. В большинстве случаев главное движение резания и движение подачи осуществляются во взаимно перпендикулярных плоскостях, но в отдельных случаях они могут происходить и в одной плоскости. Оба движения могут быть как непрерывными, так и прерывистыми. В ряде случаев движение подачи выполняется благодаря конструктивному исполнению инструмента. Это достигается за счет расположения в последовательный ряд зубьев инструмента, имеющих возрастающую высоту (метчики, протяжки). При работе этих инструментов не требуется движение подачи, осуществляемое механизмом станка. Функцию механизма подачи выполняют сами зубья за счет разности высот смежных зубьев.

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧА. При реализации главного и вспомогательного движений исполнительными органами станков необходима их количественная оценка. Главное движение, имея наибольшую скорость, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя и тем самым направление схода стружки и ее форму. Поэтому скорость главного движения является скоростью резания. Скорость резания может сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой заготовке. Принято обозначать скорость резания буквой v и при лезвийной обработке выражать в м/мин. Если главное движение является вращательным, скорость резания количественно равна линейной скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии, и может быть определена из уравнения v=\0~-KDn, где D - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или рабочей поверхности инструмента, мм; и - частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.

При количественной оценке движения подачи используется отношение расстояний, пройденных точками режущего лезвия в направлении движения подачи к соответствующему числу циклов (или их долей) главного движения, выражаемое численно подачей. В зависимости от

соотносимой единицы главного движения

подача может выражаться: а) в миллиметрах на оборот (мм/об), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее одному обороту инструмента или заготовки, совершаемому во вращательном главном движении; б) в миллиметрах на зуб (мм/зуб), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее повороту инструмента на один угловой шаг его режущих зубьев; в) в миллиметрах на двойной ход (мм/дв. ход), если перемещение соответствует одному двойному ходу заготовки или инструмента. При выполнении отдельных операций удобно задавать подачу в миллиметрах в минуту (мм/мин), как значение перемещения инструмента или заготовки в направлении движения подачи, совершаемого в течение одной минуты. Подачу принято обозначать буквой S с индикацией, соответствующей используемым единицам: So, Sz, S-ь Sum-

§ 1.4. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ. Рабочий процесс обработки металлов резанием заключается в динамическом и кинематическом взаимодействии двух твердых тел - обрабатываемой заготовки и режущего инструмента. Поверхностный слой металла, срезаемый с обрабатываемой заготовки, подвергается интенсивному пластическому деформированию, в результате чего материал срезаемого слоя в частично или полностью разрушенном состоянии удаляется с заготовки в виде срезанной стружки. Во время протекания процесса резания непрерывно возникают новые поверхности на заготовке и на срезаемой стружке.

К резанию металлов как технологическому способу обработки заготовок деталей машин предъявляются следующие основные требования: а) высокое качество и точность обработанных поверхностей;

б) высокая производительность труда;

в) экономичность. Выполнение этих тре-



бований зависит от комплекса одновременно действующих факторов, которые можно разделить на три основные группы.

К первой группе относятся факторы, тем или иным способом связанные с физической природой и структурным состоянием металла обрабатываемой заготовки.

Вторая группа факторов определяется свойствами материала режущей части инструмента, его конструкцией и качеством исполнения.

В третью группу входят факторы, отражающие эксплуатационные условия проведения процесса резания.

ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ. При изучении процесса резания был установлен целый ряд взаимосвязанных параметров и характеристик, отражающих различные физические явления, происходящие в процессе взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой, и на протекание которых влияют свойства металла, подвергаемого обработке резанием.

Совокупность этих параметров и характеристик принято выражать общим термином - обрабатываемость металлов резанием, под которым понимается свойство конструкционных металлов подвергаться обработке резанием. Основные показатели обрабатываемости могут иметь как сравнительный, так и абсолютный характер.

К числу показателей, определяющих сущность термина обрабатываемость резанием , относятся:

сила резания (момент вращения) по сравнению с эталонным металлом (обычно сталь 45), измеренная в равных режимных условиях;

эффективная мощность, затрачиваемая на резание по сравнению с эталонным металлом в равных режимных условиях;

усадка стружки продольная и поперечная как мера пластической деформации, необходимой и достаточной для ее срезания и образования новых поверхностей на стружке и обрабатываемой заготовке;

наличие или отсутствие склонности

к наростообразованию в равных условиях резания, а также форма нароста;

качество поверхностей, обработанных резанием в равных и оптимальных режимных условиях, оцениваемое шероховатостью и остаточным напряжением в поверхностных слоях изготовленной детали;

интенсивность изнашивания инструментального материала по сравнению с резанием эталонного металла;

теплота, вьщеляющаяся при деформации материала срезаемого слоя и контактном взаимодействии трущихся поверхностей, а также ее распределение между стружкой, обрабатываемым материалом и инструментом;

вид, форма и размеры срезанной стружки, определяющие удобство ее отвода, хранения и транспортировки, возможность принудительной завивки и ломания стружки, а также безопасность обслуживающего персонала;

энергозатраты на срезание единицы массы стружки.

Количественные выражения показателей обрабатываемости конструкционного металла данного химического состава и структурного состояния определяются твердостью, пределом прочности и относительным удлинением, коэффициентом трения в паре с инструментальным материалом, свойством изнашивать лезвия инструмента, теплопроводностью и т. д. В реальных производственных условиях перечисленные свойства конструкционных металлов в связи с отклонениями химического состава и неоднородностью микроструктуры не являются постоянными.

Кроме того, характеристики процесса резания, отражающие взаимосвязанные физические явления, имеющие место в зоне стружкообразования, изменяются в зависимости от режимов резания, прогрессирующего износа инструмента и т. п. Поэтому сопоставление количественных оценок обрабатываемости, например по стойкости инструмента, допустимо лишь при соблюдении равных условий резания, типичных для сравниваемых групп конструкционных и инструментальных материалов.



§ 1.5. РЕЖУЩИЕ СВОЙСТВА

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ

ИНСТРУМЕНТОВ

Под режущими свойствами понимается способность инструментов обрабатывать конструкционные металлы резанием. Основным показателем режущих свойств является эксплуатационный ресурс инструмента за период его стойкости и до полного его использования после всех переточек, предусмотренных техническими нормами. Эксплуатационный ресурс оценивается числом обработанных однотипных заготовок; длиной относительного рабочего пути; площадью обработанной поверхности; объемом металла, срезанного с обработанных заготовок; периодом стойкости инструмента и числом его переточек; суммарной длиной всех обработанных заготовок.

Ресурс инструментов является функцией комплекса факторов. К их числу относятся: свойства инструментального материала, включающие химический состав (марка материала), структурное состояние, твердость, пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, температуростой-кость (красностойкость), износостойкость; конструкции инструментов - оптимальная форма режущей части, жесткость, точность изготовления; режимы резания - скорость резания, подача и глубина резания, смазывающе-охлаждающая жидкость, принятый критерий износа; состояние металлорежущего станка - жесткость станка и технологической оснастки, виброустойчивость.

Все перечисленные факторы влияют на результат работы режущего инструмента, и поэтому его режущие свойства могут оцениваться постоянной количественной мерой лишь при постоянстве всего комплекса факторов. Это условие можно соблюсти лишь в научно-исследовательских работах, проводимых в лабораториях. В реальных условиях перечисленные факторы неодинаковы. Поэтому эксплуатационный ресурс инструмента может также выражаться переменной величиной, являющейся функцией значений переменных факторов.

Инструментальные материалы

§ 2.1. ПРОГРЕССИВНАЯ РОЛЬ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

В ИНТЕНСИФИКАЦИИ

ПРОЦЕССОВ

МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

В истории развития производительных сил человеческого общества важнейшее значение всегда имели орудия труда. Их роль еще больше возросла с переходом от ручного труда к машинному способу производства. Рентабельность машинного производства, рост производительности труда, качество продукции всегда находились и продолжают находиться в прямой зависимости от качества орудий труда. В то же время технический уровень и экономика машинного производства всегда определялись совершенством технологии. Исторически сложилось, что технология, в частности в области обработки металлов резанием, развивалась скачками. Каждому скачку технологии на более высокий технический уровень всегда предшествовали изобретения и разработки новых инструментальных материалов с лучшими физико-механическими свойствами. Изготовленные из новых материалов инструменты имели более высокие режущие свойства, могли работать на более высоких скоростях, более производительно и экономично.

Вплоть до первого десятилетия XX в. единственным инструментальным материалом, пригодным для изготовления металлорежущих инструментов, была углеродистая инструментальная сталь. Из-за низкой температуре- и износостойкости изготовленными из нее инструментами можно было обрабатывать углеродистые стали и чугуны с низкими скоростями резания (10...20 м/мин, в некоторых случаях до 30 м/мин) и невысоким эксплуа-



1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика