www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Технологические способы металлообработки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

в плане не должны превышать ф1 = = 2.. .У.

Главный задний угол у отрезных резцов измеряется в плоскости, параллельной геометрической оси резца и перпендикулярной оси вращения заготовки. Заточенный на резце главный задний угол а измеряется между главной задней поверхностью и вертикальной плоскостью, проходящей через главную режущую кромку.

Когда отрезной резец и обрабатываемая заготовка совершают рассмотренные выше движения, фактическое значение заднего угла изменяется по причинам, изложенным в гл. 5. Для случая отрезки схема, показьшающая положение вектора скорости Vg результирующего движения резания, отображена на рис. 12.19. Вершина режущего клина, перемещающегося по архимедовой спирали с постоянным шагом S , зафиксирована в точке Ml. Вектор скорости резания

V лежит на прямой а - а, перпендикулярной радиусу-вектору р, соединяющему центр заготовки О с точкой Mj. Через точку Mj проведена касательная к архимедовой спирали 6-6, на которой лежит вектор скорости результирующего движения резания. Этот вектор является геометрической суммой = = V + Vs- Угол между векторами Ve и

V является углом т скорости резания. Чтобы найти его числовое значение, проведем через центр О прямую, параллельную линии б - б, и опустим на нее перпендикуляр из точки Mj. В полученном прямоугольном треугольнике OMiMj угол при вершине Mj равен углу ц, а отрезок ОМ 2, являюпщйся поднормалью архимедовой спирали, равен 5п/(2л). Тогда справедливо соотношение

(12.15)

sinri = SJ(2np).

Из уравнения следует, что угол ц тем больше, чем больше поперечная подача S , и тем меньше, чем больше радиус-вектор р. При p=Sn/(27i) имеет место соотношение sin ц = I, т. е. угол Г = 90°.

Рассмотренная закономерность изменения угла ц при движении вершины режущего клина по архимедовой спирали

влияет на значение кинематического заднего угла который определя-

ется по соотношению (12.16) к = а - Л-

В начальный момент работы угол г\ составляет незначительную часть заточен-


Рис. 12.18. Схема работы отрезного резца


Рис. 12.19. Расчетная схема для определения угла ?! при отрезке

ного угла а (рис. 12,20, а). В среднем положении (рис. 12.20, б) угол ц увеличивается, а кинематический задний угол хотя и уменьшается, но остается величиной положительной. По мере приближения вершины резца к оси вращения заготовки в некоторый момент возникает равенство т] = а и задний кинематический угол к = 0. При дальнейшем движении резца нормальный процесс резания становится невозможен, так как угол т] скорости резания становится больше главного заднего угла а, выполняемого при заточке, а кинематический задний угол становится отрицательной величиной (рис. 12.20, в). На рис. 12.20, в в увеличенном масштабе



показано, что поверхность резания, имеющая вид архимедовой спирали с малым радиусом кривизны, на участке между точками 1 и 3 пересекает тело резца. На самом деле этого не случается, поскольку после момента г) = а резец начинает оказывать возрастающее давление своей задней поверхностью на поверхность резания. В результате этого воздействия возможно либо разрушение вершины резца, либо разрушение перемычки малого диаметра, соединяющей обе части заготовки. Как правило, разрушается металл заготовки. Несрезан-ный металл в виде цилиндрической бобышки остается на торце отрезанной части заготовки. Диаметр бобьш1ки зависит от подачи S и от значения заточенного на резце главного заднего угла а. Теоретически диаметр бобышки может быть подсчитан по уравнению

Dg = SJ{n sin а).

Бобышки при поперечной подаче в пределах Sn = 0,1.. .1,0 мм/об и заднем угле а = 10.. .30° имеют диаметр Dg = 0,6... ...1,8 мм.

Вспомогательные задние углы ai на двух вспомогательных лезвиях измеряются в плоскостях, перпендикулярных проекциям вспомогательных лезвий на горизонтальную плоскость, между вертикальными плоскостями и вспомогательными задними плоскостями. У отрезных резцов вспомогательные задние углы обычно а, = 2°.

Передний угол у у отрезных углов измеряется между горизонтальной плоскостью, проходящей через главную режущую кромку, и передней плоскостью резца. Из схем на рис. 12.20 следует, что

Ук = Y + Л-

В начальный момент отрезки, когда угол Г) мал, значение кинематического угла в плане мало отличается от значения у заточенного угла на резце. При продвижении резца к центру вращения заготовки кинематический передний угол у растет и в момент разрушения перемычки его значение определяется подачей и диаметром оставшейся на торце бобышки по уравнению

у = у + arcsin [SJinDe)]

При значениях диаметра бобышки, указанных выше, кинематический передний угод У(с по сравнению с передним углом заточки увеличивается на 20... 30°, что облегчает процесс стружкообразования в условиях резания с малыми ско-



Рис. 12.20. Изменение кинематических углов и УкПри работе отрезным резцом: о-в начальный момент времени; б - в среднем попожении; в - в конце врезания

ростями резания вблизи оси вращения заготовки.

При главном угле в плане ф = 90° отрезной резец на всем пути результирующего движения резания срезает спиральный слой прямоугольного поперечного сечения (см. рис. 12.18). Толщина срезаемого слоя а - Sn. Ширина среза-



емого слоя b соответствует глубине резания (г = Ь) и равна длине главной режущей 1фомки. Номинальная площадь срезаемого слоя А = аЬ = S t.

С достаточной точностью действующая при отрезке сила резания может быть рассчитана по уравнению (7.19),

емой заготовки (рис. 12.21). Торцовая обточка может вестись при перемещении резца от периферии к центру вращения заготовки (рис. 12.21, а): в этом случае главная и вспомогательная режущие кромки меняются ролями и соответственно главный и вспомогательный углы



Рис. 12.21

Схема обработки торцовой плоскости отогнутым проходным резцои:

о - при движении резца к ocf вращения заготовки; 6 - пр движении резца от оси враще ния заготовки

выведенному для проходного токарного резца. Значения коэффициента Ср и показателей степени для этого уравнения берут из табл. 12.1.

Эффективная мощность, затрачиваемая на отрезку, уменьшается по мере углубления резца в вытачиваемый паз. Расчет затрачиваемой эффективности мощности ведут по формуле (7.20) для наибольшей скорости резания, выражаемой в м/мин; I; = 10~я/)и, где D -диаметр заготовки, мм; и - частота вращения шпинделя, об/мин.

Основное технологическое время работы отрезного резца в минутах рассчитывается по формуле

to = D/(2nS ),

где D - наружный диаметр заготовки в месте отрезки, мм; и - частота вращения заготовки, об/мин; S -поперечная подача, мм/об.

ОБРАБОТКА ТОРЦОВЫХ ПЛО-СКОСТЕЙ.Точение открытых торцовых плоскостей заготовок часто бывает удобно выполнять проходными токарными резцами. Для этой цели могут быть использованы проходные отогнутые резцы, закрепленные в суппорте станка так, что геометрическая ось их державок параллельна оси вращения обрабатыва-

в плане ф и ф1 меняются местами, а также с предварительным осевым врезанием резца в металл заготовки на глубину резания t и далее при движении резца от центра вращения заготовки к периферии (рис. 12.21, б): в этом случае главная и вспомогательная режущие кромки, а также углы в плане ф и ф1 сохраняют свои значения, полученные при заточке.

При обточке ступенчатых заготовок возникает необходимость точно обрабатывать торцовые переходные плоскости между цилиндрическими поверхностями. Эта работа может быть выполнена: а) проходными резцами подрезного типа (см. рис. 12.1, в) или б) подрезными резцами (рис. 12.22). Геометрические оси державок при этом расположены перпендикулярно оси вращения заготовки. Как и при точении свободных торцов, здесь могут быть использованы два варианта с различными направлениями движения резца: от периферии к оси вращения заготовки и, наоборот, от оси вращения заготовки к периферии. От этого зависит положение главного и вспомогательного режущего лезвий и углов в плане ф и ф1. Чтобы не повредить ранее обработанную цилиндрическую поверхность меньшего диаметра ступенчатого пере-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Запчасти для автомобилей мазда texkom.ru.

Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика