хода, режущее лезвие, обращенное к этой поверхности (главное или вспомогательное), должно быть развернуто на угол * 5° (рис. 12.22), что влияет на значение углов в плане при установке резца на суппорте.

Изображенный на рис. 12.22, а под-

лое значение угла в плане ф является причиной заметного увеличения ширины срезаемого слоя Ь, что ведет к увеличению силы резания. Кроме того, по сравнению с нвелыдущим случаем изменяются со-о.тншыения составляющих силы резания за счет заметного увеличения состав-

Рис. 12.22

Схема подрезки торцовых плоскостей подрезным резцом при направлении подачи к центру (а) и от центра (б) заготовки

резной резец с трехгранной твердосплавной пластинкой подрезает торцовую плоскость с поперечной подачей S , двигаясь от периферии к оси вращения заготовки. Главный угол в плане ф = = 85°. Сила резания, действующая на главную режущую кромку, обращенную к оси вращения заготовки, характеризуется относительно большим значением составляющей Ру и малым значением составляющей Р- Это вызывает упругие деформации державки резца, направленные в сторону обрабатьгеаемой торцовой поверхности, и может вызвать погрешность (вогнутость) формы обработанного торца. Чтобы на цилиндрической поверхности после подрезки не было ступеньки, поскольку угол ф < 90°, необходимо резцу сообщить обратную продольную подачу на расстояние, равное глубине резания t. На рис. 12.22, б резщ предварительно была сообщена продольная подача на врезание на глубину резания t, а затем резец двигается от оси вращения заготовки к периферии. Главное режущее лезвие обращено к обрабатьгеаемому торцу. Так как угол при вершине трехгранной пластинки е = 60°, а вспомогательный угол в плане Ф1 = 95°, то главный угол в плане Ф = 180° - ф1 - е = 25°. Сравнительно ма-

ляющей Рх- В результате характерной погрешностью формы является выпуклость подрезанного торца.

§ 12.7. использование резцов при строгании и долблении

При строгании и долблении на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности профильногр сечения с прямолинейными образующими. Строгание и долбление основаны на простейшей принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей действие в процессе резания лишь одного главного движения - прямолинейно направленной скорости резания v.

Строгальные станки осуществляют главное движение в горизонтальной плоскости (рис. 12.23, а), а долбежные станки - в вертикальной плоскости (рис. 12.23, б). Во время осуществления главного движения механизм подачи на строгальных и долбежных станках не действует. Поэтому на принципиальных кинематических схемах резания вектор движения подачи отсутствует.

Протяженность пути движения резца

ограничена настройкой станков. Совершив рабочий путь резания Iq, резец или заготовка, пройдя в обратном направлении то же расстояние, возвращается в исходное положение. Полный цикл работы строгального и долбежного станков состоит из равных по длине рабочего

Рис. 12.23. Принципиальная кинематическая схема резания строгальным (а) и долбежным {6} резцами

и холостого ходов, что дает основание вести счет пройденного пути или времени работы станка по двойным ходам. После каждого двойного хода механизм привода главного движения станков отключается и включается механизм привода подачи S, выражаемой в мм/дв.ход. После завершения движения подачи снова включается механизм привода главного движения и осуществляется очередной двойной ход. Последовательное чередование главного движения резания со скоростью v и вспомогательного движения с подачей S составляет специфику строгания и долбления.

Операции точения с точки зрения стружкообразования имеют общие черты с операциями строгания и долбления. В них используют инструмент сходной формы и с одинаковой геометрией режущей части. На рис. 12.24, а показан токарный резец, обтачивающий цилиндрическую поверхность радиусом R. Передняя поверхность наклонена под углом у к горизонтальной плоскости. Благодаря замкнутости обрабатываемой поверхности заготовки главное движение все время направлено в одну сторону. Относительно поверхности заготогзки резец совершает движение по винтовой траектории. Вектор скорости резания, приложенный к резцу, направлен вверх.

Если развернуть резец относительно оси против хода часовой стрелки на угол 90° и увеличить радиус заготовки до R = х., то это будет схема

строгания (рис. 12.24, б). Передняя поверхность наклонена под углом у к вертикальной плоскости. Так как поверхность заготовки прямолинейна, то она может быть только ограниченной длины 1, а резец или заготовка совершают возвратно-поступательное движение. Прямолинейное главное движение осуществляется в горизонтальной плоскости, и вектор скорости резания, приложенный к резцу, горизонтален.

Повернув вновь резец против хода часовой стрелки на 90°, переходим к схеме долбления (рис. 12.24, в). Передняя поверхность резца наклонена под углом Y к горизонтальной плоскости, но обращена вниз, отбрасывая в этом направлении срезанную стружку. Чтобы избежать погрешностей обработки, связанных с упругими деформациями изгиба державки, положение последней относительно режущей части изменено так, чтобы она работала на сжатие (контур державки долбежного резца показан штрихпунктирной линией). Главное рабочее движение у долбежного резца вертикально и прямолинейно. Характер движения - возвратно-поступательный. Траектория относительного рабочего движения - вертикальная линия. Геометрия рабочей части долбежного резца идентична геометрии рабочей части строгального и токарного резца.

На основании общности рассмотренных схем все определения геометрических и режущих параметров, расчетные уравнения силы резания и скорости резания, выведенные для точения, справедливы также для строгания и долбления.

Схема срезания припуска при строгании и измерения угловых параметров режущей части строгального резца (рис. 12.25) является полной аналогией изложенного по этому поводу для токарных резцов. За каждый двойной ход строгальный резец срезает на длине / обрабатываемой заготовки слой с площадью поперечного сечения А = аЬ = St. Припуск на обработку заготовки шириной В срезается за п двойных ходов:

Пп = {В + ABi + ABzVS,

где ABi и АВг - перебеги в начале и конце строгания; S - подача вдоль

обрабатываемой поверхности перпендикулярно главному движению резания (рис. 12.25).

Схема срезания припуска при долблении и измерение углов режущей части долбежного резца приведены на рис. 1Z26. Долбление обычно используется

бить нежелательные последствия можно, назначая подачу на 10...20% меньще, чем это рекомендуется при тех же условиях для точения.

Скорость резания при строгании и долблении определяется кинематическими возможностями используемых стан-

Рис. 12.24

Сопоставление схем обработки точением (а), строганием (6) и долблением (в)

при необходимости обработки на заготовке глухих весьма точных пазов. На рис. 12.26 показан случай долбления в отверстии шпоночного паза. В этом частном случае главный угол в плане Ф = 90°, а параметры срезаемого за один двойной ход слоя a = S и Ь = t. Площадь сечения срезаемого слоя А = аЬ = St. Число двойных ходов на долбление паза равно пп = (L - d)IS.

При совершении одного двойного хода в начале и конце контактирования с обрабатываемой заготовкой режущие, лезвия строгальных и долбежных резцов подвергаются мгновенному действию силовой нагрузки и разгрузки. В результате такого динамического воздействия: а) более интенсивно изнашиваются контактные площадки лезвия; б) наблюдаются частые скалывания лезвий резцов; в) при обработке хрупких материалов при выходе резцов происходит отламывание краев заготовки вблизи поверхности резания. Предотвратить или осла-

ков и может быть величшой постоянной и переменной. На станках с гидравлическим и реечным механическим приводом скорость резания i; на всем рабочем пути резания постоянна. Таким приводом оснащены все горизонтально-строгальные и часть поперечно-строгальных станков. На долбежных и поперечно-строгальных станках с кулисным приводом скорость резания переменна и в течение хода резца изменяется по ишу-соидальному закону. На рис. 12.27 показан график изменения скорости резания v во время рабочего (А) и обратного (Б) ходов ползуна строгального станка с закрепленным в его резцедержателе резцом. Рабочий ход длиной /о начинается в исходной точке О и заканчивается в конечной точке 3. На столе станка закреплена заготовка, обрабатываемая поверхность которой имеет длину / < /о- При движении резца или заготовки на пути начального перебега скорость относительного перемещения возрастает от нуля в точке О до в точке 1. Здесь лез-