www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Технологические способы металлообработки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [ 63 ] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

хода, режущее лезвие, обращенное к этой поверхности (главное или вспомогательное), должно быть развернуто на угол * 5° (рис. 12.22), что влияет на значение углов в плане при установке резца на суппорте.

Изображенный на рис. 12.22, а под-

лое значение угла в плане ф является причиной заметного увеличения ширины срезаемого слоя Ь, что ведет к увеличению силы резания. Кроме того, по сравнению с нвелыдущим случаем изменяются со-о.тншыения составляющих силы резания за счет заметного увеличения состав-

Рис. 12.22

Схема подрезки торцовых плоскостей подрезным резцом при направлении подачи к центру (а) и от центра (б) заготовки


резной резец с трехгранной твердосплавной пластинкой подрезает торцовую плоскость с поперечной подачей S , двигаясь от периферии к оси вращения заготовки. Главный угол в плане ф = = 85°. Сила резания, действующая на главную режущую кромку, обращенную к оси вращения заготовки, характеризуется относительно большим значением составляющей Ру и малым значением составляющей Р- Это вызывает упругие деформации державки резца, направленные в сторону обрабатьгеаемой торцовой поверхности, и может вызвать погрешность (вогнутость) формы обработанного торца. Чтобы на цилиндрической поверхности после подрезки не было ступеньки, поскольку угол ф < 90°, необходимо резцу сообщить обратную продольную подачу на расстояние, равное глубине резания t. На рис. 12.22, б резщ предварительно была сообщена продольная подача на врезание на глубину резания t, а затем резец двигается от оси вращения заготовки к периферии. Главное режущее лезвие обращено к обрабатьгеаемому торцу. Так как угол при вершине трехгранной пластинки е = 60°, а вспомогательный угол в плане Ф1 = 95°, то главный угол в плане Ф = 180° - ф1 - е = 25°. Сравнительно ма-

ляющей Рх- В результате характерной погрешностью формы является выпуклость подрезанного торца.

§ 12.7. использование резцов при строгании и долблении

При строгании и долблении на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности профильногр сечения с прямолинейными образующими. Строгание и долбление основаны на простейшей принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей действие в процессе резания лишь одного главного движения - прямолинейно направленной скорости резания v.

Строгальные станки осуществляют главное движение в горизонтальной плоскости (рис. 12.23, а), а долбежные станки - в вертикальной плоскости (рис. 12.23, б). Во время осуществления главного движения механизм подачи на строгальных и долбежных станках не действует. Поэтому на принципиальных кинематических схемах резания вектор движения подачи отсутствует.

Протяженность пути движения резца



ограничена настройкой станков. Совершив рабочий путь резания Iq, резец или заготовка, пройдя в обратном направлении то же расстояние, возвращается в исходное положение. Полный цикл работы строгального и долбежного станков состоит из равных по длине рабочего

Рис. 12.23. Принципиальная кинематическая схема резания строгальным (а) и долбежным {6} резцами

и холостого ходов, что дает основание вести счет пройденного пути или времени работы станка по двойным ходам. После каждого двойного хода механизм привода главного движения станков отключается и включается механизм привода подачи S, выражаемой в мм/дв.ход. После завершения движения подачи снова включается механизм привода главного движения и осуществляется очередной двойной ход. Последовательное чередование главного движения резания со скоростью v и вспомогательного движения с подачей S составляет специфику строгания и долбления.

Операции точения с точки зрения стружкообразования имеют общие черты с операциями строгания и долбления. В них используют инструмент сходной формы и с одинаковой геометрией режущей части. На рис. 12.24, а показан токарный резец, обтачивающий цилиндрическую поверхность радиусом R. Передняя поверхность наклонена под углом у к горизонтальной плоскости. Благодаря замкнутости обрабатываемой поверхности заготовки главное движение все время направлено в одну сторону. Относительно поверхности заготогзки резец совершает движение по винтовой траектории. Вектор скорости резания, приложенный к резцу, направлен вверх.

Если развернуть резец относительно оси против хода часовой стрелки на угол 90° и увеличить радиус заготовки до R = х., то это будет схема

строгания (рис. 12.24, б). Передняя поверхность наклонена под углом у к вертикальной плоскости. Так как поверхность заготовки прямолинейна, то она может быть только ограниченной длины 1, а резец или заготовка совершают возвратно-поступательное движение. Прямолинейное главное движение осуществляется в горизонтальной плоскости, и вектор скорости резания, приложенный к резцу, горизонтален.

Повернув вновь резец против хода часовой стрелки на 90°, переходим к схеме долбления (рис. 12.24, в). Передняя поверхность резца наклонена под углом Y к горизонтальной плоскости, но обращена вниз, отбрасывая в этом направлении срезанную стружку. Чтобы избежать погрешностей обработки, связанных с упругими деформациями изгиба державки, положение последней относительно режущей части изменено так, чтобы она работала на сжатие (контур державки долбежного резца показан штрихпунктирной линией). Главное рабочее движение у долбежного резца вертикально и прямолинейно. Характер движения - возвратно-поступательный. Траектория относительного рабочего движения - вертикальная линия. Геометрия рабочей части долбежного резца идентична геометрии рабочей части строгального и токарного резца.

На основании общности рассмотренных схем все определения геометрических и режущих параметров, расчетные уравнения силы резания и скорости резания, выведенные для точения, справедливы также для строгания и долбления.

Схема срезания припуска при строгании и измерения угловых параметров режущей части строгального резца (рис. 12.25) является полной аналогией изложенного по этому поводу для токарных резцов. За каждый двойной ход строгальный резец срезает на длине / обрабатываемой заготовки слой с площадью поперечного сечения А = аЬ = St. Припуск на обработку заготовки шириной В срезается за п двойных ходов:

Пп = {В + ABi + ABzVS,

где ABi и АВг - перебеги в начале и конце строгания; S - подача вдоль



обрабатываемой поверхности перпендикулярно главному движению резания (рис. 12.25).

Схема срезания припуска при долблении и измерение углов режущей части долбежного резца приведены на рис. 1Z26. Долбление обычно используется

бить нежелательные последствия можно, назначая подачу на 10...20% меньще, чем это рекомендуется при тех же условиях для точения.

Скорость резания при строгании и долблении определяется кинематическими возможностями используемых стан-

Рис. 12.24

Сопоставление схем обработки точением (а), строганием (6) и долблением (в)


при необходимости обработки на заготовке глухих весьма точных пазов. На рис. 12.26 показан случай долбления в отверстии шпоночного паза. В этом частном случае главный угол в плане Ф = 90°, а параметры срезаемого за один двойной ход слоя a = S и Ь = t. Площадь сечения срезаемого слоя А = аЬ = St. Число двойных ходов на долбление паза равно пп = (L - d)IS.

При совершении одного двойного хода в начале и конце контактирования с обрабатываемой заготовкой режущие, лезвия строгальных и долбежных резцов подвергаются мгновенному действию силовой нагрузки и разгрузки. В результате такого динамического воздействия: а) более интенсивно изнашиваются контактные площадки лезвия; б) наблюдаются частые скалывания лезвий резцов; в) при обработке хрупких материалов при выходе резцов происходит отламывание краев заготовки вблизи поверхности резания. Предотвратить или осла-

ков и может быть величшой постоянной и переменной. На станках с гидравлическим и реечным механическим приводом скорость резания i; на всем рабочем пути резания постоянна. Таким приводом оснащены все горизонтально-строгальные и часть поперечно-строгальных станков. На долбежных и поперечно-строгальных станках с кулисным приводом скорость резания переменна и в течение хода резца изменяется по ишу-соидальному закону. На рис. 12.27 показан график изменения скорости резания v во время рабочего (А) и обратного (Б) ходов ползуна строгального станка с закрепленным в его резцедержателе резцом. Рабочий ход длиной /о начинается в исходной точке О и заканчивается в конечной точке 3. На столе станка закреплена заготовка, обрабатываемая поверхность которой имеет длину / < /о- При движении резца или заготовки на пути начального перебега скорость относительного перемещения возрастает от нуля в точке О до в точке 1. Здесь лез-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [ 63 ] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Зимние рабочие утепленные полушерстяные перчатки 10 класс.

Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2023 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика