www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Технологические способы металлообработки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 [ 84 ] 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

чивают, устанавливая под переточенные призматические протяжки промежуточные мерные прокладки.

Протяжки из быстрорежущих сталей перетачиваются корундовыми и эльборо-выми кругами; протяжки с твердосплавными пластинками перетачиваются с помощью карборундовых и алмазных кругов.

ПРИМЕНЕНИЕ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ. Для уменьщения износа протяжек используются смазывающе-охлаждающие жидкости, например водные эмульсии, содержащие масло и олеиновую кислоту. Так, при протягивании чугунных заготовок применение этих жидкостей для полива зоны резания кроме уменьщения износа улучшает качество обработанных поверхностей и уменьшает загрязнение цехового помещения мелкодисперсными частицами чугуна, которые распространяются в воздушной среде при работе всухую.

Протягивание стальных заготовок всегда ведется с применением водно-масляных эмульсий или масел для смазывания и охлаждения протяжек и обрабатываемых заготовок.

§ 15.7. режимы резания протяжками

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируется кинематическими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Мощные гидравлические протяжные станки развивают тяговую силу до 500...700 кН и позволяют обеспечить бесступенчатую регулировку скорости резания в пределах v= 1...6 м/мин. Малые вертикально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м/мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания i! = 5 м/мин. Однако с пелью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м/мин. Чтобы обработанные протяжками поверхности имели высокое качество, рекомендуется

скорость резания ограничить значением v = I м/мин.

В настоящее время промышленностью разрабатываются новые модели быстроходных полуавтоматических протяжных станков возвратно-поступательного и непрерывного действия, рассчитанных на протягивание со скоростями резания г = 30.. .100 м/мин.

Скорость резания, v, м/мин, углеродистых конструкционных сталей быстрорежущими протяжками рассчитывают по уравнению

(15.5)

V = 94Л > *а7(г0Ч ),

где Из - износ по задней поверхности лезвий режущих зубьев протяжки, мм; а - задний угол, град; стойкость протяжки, мин; - толщина слоя, срезаемого одним зубом протяжки, мм.

Продолжительность рабочего цикла каждого режущего зуба протяжки

(15.6)

где /з - длина обрабатываемой заготовки, откуда стойкость каждого зуба протяжки

(15.7)

где Кзт - число деталей, обработанных протяжкой до момента достижения допустимого износа йзгоах = 0.4 мм.

При известной скорости резания v, м/мин, стойкость Т, мин, каждого зуба протяжки может быть вычислена по уравнению

(15.8)

где йз - износ по задней поверхности лезвия зуба, мм; а-задний угол, град; Ог - толщина слоя, срезаемая зубом протяжки, мм.

СИЛА РЕЗАНИЯ. При взаимодействии режущих зубьев протяжки с обрабатываемым материалом развивается сила резания, которую можно по принятой в резании металлов методике разделить на составляющую, действующую вдоль направления движения протяжки, и составляющую, перпендикулярную направле-



нию движения. Первая составляющая определяет необходимую силу протягивания, которую должно обеспечить применяемое оборудование, а также необходимую прочность конструктивных элементов протяжки (щейки, сечения по впадине первого зуба). Вторая составляющая, отжимающая протяжку от обрабатываемой заготовки, определяет точность размеров детали после протягивания и поэтому должна учитываться при наружном и несимметричном внутреннем протягивании.

Положим, что каждый миллиметр длины передней поверхности лезвия зуба нагружен силой АР направленной параллельно скорости V, а участок такой же длины задней поверхности лезвия нагружен силой АРу, направленной перпендикулярно силе АР,. Тогда сила, действующая на каждый зуб протяжки, равна:

Р, = Ь,АР,; Р, = Ь,АР

где Ьг - суммарная ширина срезаемого одним зубом слоя, мм. Силовая нагрузка на зубья протяжки, одновременно участвующие в резании, возрастает пропорционально суммарной ширине слоя, срезаемого всеми Z одновременно режущими зубьями:

(15.9)

р, = АР,;ь. = АРЛ;

Р, = АР,ХЬ, = АРЛ.

Значения удельных сил АР, и АР, зависят от толщины Ог срсзасмого слоя, скорости резания v, переднего у и зад-

него а углов, а также от числа к стружкоделительных канавок на лезвии каждого зуба. По результатам экспериментальных исследований влияние перечисленных факторов выражается следующими зависимостями:

АР, = CioJ -I- dk + dv - С4У - Cjtt; АР, = CfiOj -I- dv - Cgy - Cga.

По мере изнашивания лезвий режущих зубьев сила протягивания возрастает. При достижении предельного допустимого значения износа йзтах = 0,4 мм удельные силы АР, и АРу возрастают на 15% по сравнению с резанием новым инструментом. Учитывая возрастание силы от износа, уравнения для расчета максимальных сил, действующих на протяжку при одновременной работе нескольких зубьев, принимают вид:

(15.10)

Р, = l,l5b(dal-\- dk + dv - С4У- Cjtt); Ру = I,l5b,ida2 + dv - dy - C9CX).

Числовые значения коэффициентов Ci... Cg и показателей степени хи у приведены в табл. 15.1. Силы и Ру в этом случае выражаются в ДН.

ЭФФЕКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ.При протягивании, как и при других способах обработки, эффективная мощность определяется по уравнению (7.20). Но специфика протягивания заключается в непостоянстве эффективной мощности в течение одного рабочего хода. Она может возрастать или убывать в зависимости от того, возрастает или убывает сила Р, при изменении суммарной ширины bj;

Таблица 15.1. Значения коэффициентов в показателей степени в ураввениях (15.10) силы протягивания

Обрабатываемый материат

Стали

40Х Чугун (НВ 140)

0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

115 160 220 265 230 170

0,060 0,080 0,108 0,137 0,117

0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57

0,20 0,24 0,32 0,40 0,34 0,30

0,12 0,13 0,14 0,15 0,14 0,14

1,2 1,2 1,2

55 125 215

0,065 0,065 0,065

0,018 0,053 0,081

0,045 0,090 0,117



срезаемого слоя во время рабочего хода протяжки. Обычно при профильной схег ме резания мощность возрастает к концу рабочего хода, а при генераторной, наоборот, убывает.

§ 15.8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОТЯГИВАНИЯ

РЕСУРС ПРОТЯЖЕК. Количественно ресурс протяжек может быть оценен: а) общей длиной L обработанных поверхностей за время Г стойкости: L-vT и б) числом однотипных заготовок, обработанных за период стойкости Т: Кт = L/I3, где /3 - длина протягиваемой поверхности.

При перетачивании зубьев протяжки в связи с износом общий ресурс ее определяется формулой

(15.11)

L=v(,T+ Т1 + Т2+ ... + Тд,

где Ti, Т2, .... 7( - стойкость зубьев протяжки после первой, второй и т. д. переточек.

Ресурс, оцениваемый количеством однотипных заготовок, рассчитывается в этом случае по формуле

(15.12)

K,t=v{T+Tj + T2+ ... +T.)/k.

ЭНЕРГОЗАТРАТЫ. Расчет энергозатрат производят по формуле

(15.13)

Э = NJm

где Ng - эффективная мощность по уравнению (7.20); - величина, численно равная массе металла, срезанного за 1 ч непрерывного процесса резания:

(15.14)

= 6 10 azbvp,

где Яг - толщина слоя, срезаемого одним зубом протяжки, мм; г - число зубьев, одновременно участвующих в резании; Ь -суммарная ширина слоя, срезаемая всеми одновременно участвующими в резании зубьями протяжки, мм; v - скорость ре-

зания, м/мин; р - плотность обрабатываемого металла, кг/м.

Из уравнений (7.20), (15.13) и (15.14) получаем выражение энергозатрат в киловатт-часах при протягивании:

(15.15)

Э= 16,7-10P/(a,zfc,p).

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ. Протяжные станки сообщают протяжкам либо только рабочее движение, либо как рабочее, так и обратное холостое движение.

В первом случае основное технологическое время to, мин, затрачиваемое на рабочий ход протяжки, равно:

(15.16)

Го = 10 /протМ

где ZnpoT ~ общий путь рабочего хода протяжки, мм (см. рис. 15.1.. .15.3); v - скорость протягивания, м/мин.

Длина общего пути рабочего хода протяжки рассчитывается из условия, что завершение протягивания происходит в тот момент, когда протяжка гарантированно целиком, включая заднюю направляющую, пройдет через отверстие предметного стола протяжного станка. Следовательно, минимальная длина общего пути рабочего хода равна:

ZnpoT = AZi + l2 + h + h + l5 + k,

где All - конечный перебег, равный 5... ...10 мм; /г.../б - конструктивные элементы протяжки (см. рис. 15.1).

При наружном протягивании, когда на протяжке отсутствуют такие элементы, как шейка и направляющие, входящие в контакт с обрабатьшаемой деталью, общая длина протягивания (см. рис. 15.3)

k + AZ, +k + AI2,

где Ai и AI2 равны 5...10 мм, 1-длина заготовки, мм.

Во втором случае основное технологическое время to, мин, затрачиваемое на рабочий и обратный ходы.

(15.17)

to={l+Ky)l/(lOKyV),

где Ку = 1,2.. .1,25 - коэффициент ускорения обратного хода; / - длина двойного хода, мм.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 [ 84 ] 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика