жущими кромками главных режущих лезвий, выполняющих основную работу по срезанию припуска. Режущие кромки 1-Г и 3-2 , формирующие боковые профильные стороны (поверхности) на нарезаемой резьбе, являются вспомогательными режущими кромками.

Согласно общему определению главный угол в плане ф измеряется между главной режущей кромкой и вектором скорости подачи Vg. Так как при нарезании резьбы гребенчатыми инструментами подача на каждый режущий зуб реализуется разностью высот смежных зубьев и поэтому направлена перпендикулярно оси инструмента, то главный угол в плане ф согласно схеме на рис. 16.10 равен

(16.9)

Ф = 90°-фо.

Вспомогательный угол в плане ф1 на гребенчатых резьбонарезных инструментах измеряется между линией, параллельной вектору скорости подачи Vs и вспомогательной режущей кромкой (рис. 16.10):

(16.10) Ф1 = ао/2,

где о - угол профиля резьбы.

Угол наклона главной режущей кромки X. измеряется между главной режущей кромкой и плоскостью, перпендикулярной вектору скорости резания. Его количественное значение и знак определяются соотнощением угла подъема нарезаемой резьбы и углом наклона стружечной канавки. Он положителен (X. > 0), когда срезаемая стружка отклоняется в сторону осевого перемещения инструмента, опережая его. Отвод стружки в этом случае не затрудняет процесс резания. Угол наклона главной режущей кромки отрицателен (К < 0), когда срезаемая стружка отклоняется в сторону, противоположную осевому перемещению инструмента. Стружка в этом случае направляется в канавки или отверстия между режущими гребенчатыми профилями. Отвод стружки через закрытые и узкие канавки и отверстия затруднен. Возможно застревание стружки в канавках метчиков или отверстиях плащек.

что приводит к поломке инструмента или повреждению нарезанной на заготовке резьбы.

Задний угол а на гребенчатых резьбонарезных инструментах измеряется между касательной к окружности нарезаемой резьбы на заготовке и касательной к задней поверхности инструмента (см. рис. 16.5.. .16.8). Обе линии лежат в плоскости, перпендикулярной оси нарезаемой резьбы. У гребенчатых резьбонарезных инструментов а = 8.. .10°.

Передний угол у измеряется между касательной к передней поверхности инструмента и линией перпендикулярной радиусу нарезаемой резьбы в рассматриваемой точке (см. рис. 16.5... ...16.8). Обе линии лежат в плоскости, перпендикулярной оси нарезаемой резьбы. Передние углы на рассматриваемых инструментах берутся в пределах у = 10... .. .25°.

ПАРАМЕТРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ. Толщина слоя а (рис. 16.10), срезаемая каждым зубом режущего гребенчатого профиля, равна кратчайшему расстоянию между параллельными главными режущими кромками двух последующих зубьев винтового гребня, совмещенных в одной плоскости, и измеряется в этой плоскости в перпендикулярном им направлении:

(16.11)

flj = sin ф = cos Фо,

где - подача на зуб в радиальном направлении.

Допустимая толщина срезаемого слоя г зависит от механических свойств обрабатываемого металла Она тем меньше, чем пластичнее металл. Для пластичных сталей атах =0,1 мм; для углеродистых конструкционных сталей атм 0,15...0,2 мм; для чугунов атп % 0,25 мм. Срезание припуска слоями flj > 0,15 мм обычно ведет к ухудшению качества нарезаемых резьб.

Из рис. 16.9 и 16.10 видно, что длина главных режущих кромок на зубьях режущих гребенчатых профилей переменна. Максимальную длину Ь ах (рис 16.10) имеет зуб, главная режущая кромка которого проходит через точку / основания зуба. Остальные зубья гре-

бенчатого профиля срезают слои меньшей ширины.

Максимальная ширина срезаемого слоя Ьтах может быть опредслена из косоугольного треугольника 1-2-3:

fc ax/sin о = A/sin (180° - о - Фо) =

= y4/sin (oto + Фо),

где A=2Htg (ао/2) + е. Отсюда

(16.12)

= (2Я tg 0,5ао + е) sin ao/sin (ао + фо).

Определим ширину слоя, срезаемого зубом, предшествующим зубу с главной режущей кромкой 1-2. Согласно схеме на рис. 16.11, а зубом, непосредственно предшествующим этому зубу, срезается слой, щирина которого с левой стороны меньше на размер

Ai=a,/tg(po

а с правой стороны больше на размер

Д2 = aztg(0,5ao-Фo).

Тогда у каждого из зубьев гребенчатого профиля, предшествующего зубу с кромкой 1-2, щирина срезаемого слоя

bi = fcmax - flz/tg Фо + Or tg (0,5ao - фо),

где i - номер зуба, отсчитываемый от зуба с кромкой 1-2.

Подставив значение Ьах из уравнения (16.12), получим

(16.13)

Ь - (2tftg0,5ao + e)sinao ~ sin (ао + Фо)

- iaДctgфo - tg(0,5ao - фо)].

Зубья гребенчатого режущего профиля, следующие за зубом с кромкой 1-2, также срезают слои постепенно уменьшающейся ширины. Согласно схеме на рис. 16.11, б пшрина срезаемого слоя этих зубьев с левой стороны уменьшается с каждым следующим зубом на размер

Лз=actg(ao-фo),

а с правой стороны на размер

Д4 = aztg(0,5ao-фo).

Тогда ширина слоя, срезаемая каждым i-M зубом гребенчатого профиля после

зуба с кромкой 1-2, определяется по уравнению

(16.14)

I, (2HtgO,5ao + e)sinao ~ sin (ао + Фо) - ia, [ctg (ао - Фо) + tg (0,5ао - Фо)]

Рис. 16.11. Схема определения ширины b срезаемого слоя

Поперечное сечение слоя, срезаемого каждым зубом режущего гребенчатого профиля, имеет форму трапеции (см. рис. 16.10). Площадь поперечного сечения срезаемого слоя поэтому может быть выражена как площадь трапеции высотой с основаниями hi и fc.+ i.

(16.15)

A=aAb, + bt+i)/2.

§ 16.4. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ФРЕЗАМИ

ФОРМИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ВИТКОВ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ. Резьбу с шагом Р > 3 мм треугольного и трапецеидального профилей фрезеруют дисковыми профильными резьбовыми фрезами (рис. 16.12). Резьбы треугольного профиля с шагом Р = 1.. .3 мм фрезеруют многодисковыми резьбовыми фрезами (рис. 16.13).-

Оба типа фрез срезают с поверхности заготовок припуск и формируют винтовую резьбовую канавку заданного резьбового профиля с шагом Р. При этом принцип, свойственный фрезерованию любых заготовок, в том числе и тел вращения, остается неизменным. Все режущие зубья фрезы срезают одинаковые по форме и площади сечения слои и принимают равное участие в формировании боко-

вых профильных сторон резьбы. Как это свойственно фрезерованию, на боковых сторонах резьбового профиля каждый зуб фрезы оставляет несрезанным остаточное сечение, что ведет к образованию периодически повторяющихся микронеровностей и определяет шероховатость поверхности.

Рис 16 12 Схеме фрезерования резады одно-дисковой фрезой

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ДИСКОВОЙ РЕЬБОВОЙ ФРЕЗОЙ. Ось вращения дисковой резьбовой фрезы (см. рис. 16.12) наклонена к оси заготовки под углом ст подъема резьбы, определяемым шя! ом Р и средним диаметром резьбы D2:

Перед началом работы дисковую фрезу устанавливают в исходное положение так, чтобы за один рабочий проход вдоль заготовки фреза обработала винтовую канавку полного профиля высотой Я. После включения станка его механизмы обеспечивают взаимосогласованное вращение фрезы Z)r и обрабатываемой заготовки Ds, а также поступательное движение фрезы вдоль оси заготовки на размер нарезаемого шага Р за каждый ее оборот. Процесс фрезерования резьбы начинается врезанием дисковой фрезы с правого (по рисунку) торца заготовки.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МНОГОДИСКОВЫМИ РЕЗЬБОВЫМИ ФРЕЗАМИ. Многодисковые резьбовые фрезы можно рассматривать как набор некоторого числа i однодисковых фрез с треугольным резьбовым профилем, расположенных вдоль оси на расстоянии, равном шагу Р резьбы, но изготовленных в виде целой неразборной конструкции. Каждый входящий в состав многодисковой фрезы элементарный дисковый участок может автономно фрезеровать винтовую канавку полного резьбового профиля. Многоди-

сковой фрезой одновременно можно фрезеровать i смежных винтовых канавок треугольного резьбового профиля. При этом весь процесс нарезания производится за время поворота заготовки на 1,1...

1,2 оборота вокруг своей оси, а i витков, фрезеруемых на заготовке одновременно всеми j элементарными ди-

IJIIIiUIJUIIIJMUUli

miiiuuiiiiiiiiijiJLi

UJMIIUlMJIiniinii!

Рис. 16.13. Схема фрезерования резьбы многодисковой фрезой

сковыми фрезами, образуют одну общую винтовую резьбовую канавку.

Чтобы все элементарные дисковые фрезы могли работать в равных условиях и формировать по одному резьбовому витку, многодисковые резьбовые фрезы, как показано на рис. 16.13, устанавливаются параллельно оси заготовки, но при этом происходит незначительное искажение профиля нарезаемой резьбы.

Фрезерование начинается с радиального врезания многодисковой фрезы, совершающей одновременно вращательное движение D, в неподвижную заготовку. Врезание заканчивается, когда фреза займет исходное noJЮжeниe для начала рабочего процесса формирования резьбы с заданным средним диаметром D2 и высотой профиля Я. Затем поперечная подача врезания прекращается и включается вращательное движение Ds заготовки и осевое перемещение /) фрезы на шаг Р за каждый оборот обрабатываемой заготовки. Вращательное движение обрабатываемой заготовки количественно вьфажается подачей S, мм/зуб.

ЧИСЛО РЕЖУиЩХ ЗУБЬЕВ РЕЗЬБОВЫХ ФРЕЗ. На резьбовых фрезах различных конструкций число z режу-