www.chms.ru - вывоз мусора в Жуковском
Читаемые статьи

Читаемые книги

Ссылки


Главная >  Технологические способы металлообработки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 [ 93 ] 94 95 96 97 98 99 100

22А, 23А, 24А, 25А

32А, ЗЗА, 34А 37А

43А, 44А, 45А

Электрокорунд

белый ....

Электрокорунд

легированный хромистый . титанистый .

Монокорунд. .

Карбид кремния

черный . . . 53С, 54С, 55С

зеленый . . 63С, 64С Алмазы

природные . А, AM, АН

синтетические АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС Нитрид бора (эльбор) . . . ЛО, ЛП

Химический состав некоторых абразивных материалов приведен в табл. 17.1.

ЭЛЕКТРОКОРУ НДЫ. Корундами называют вещества, основу которых составляют кристаллы оксида алюминия AI2O3. Встречающиеся природные ко-рунды из-за большого количества примесей, ухудшающих их режущие свойства, для изготовления шлифовальных кругов не применяются. Искусственные корунды получают из глиноземосодержащего сырья (бокситов) плавкой в электрических печах. Электрокорунды имеют несколько разновидностей.

Электрокорунд нормальный может содержать свыше 5% примесей и легирующих составляющих, главной из которых является оксид титана. Физико-механические и режущие свойства электрокорунда улучшаются с увеличением номера в обозначении марки. Зерна имеют цветовую гамму от светло-розового или светло-коричневого до темно-коричневого.

Электрокорунд белый содержит более 99% оксида алюминия и в зависи-

мости от количества примесей также имеет несколько марок. Зерна белого электрокорунда имеют более высокую износостойкость и применяются при изготовлении кругов для чистового шлифования закаленных сталей. Зерна имеют белый или бело-розовый цвет.

Электрокорунд хромистый (технический рубин) получают добавкой в шихту перед плавкой до 0,3% оксида хрома СгОз, в результате чего при плавке образуется твердый раствор оксида хрома в корунде. Кроме того, хром присутствует в зернах и в свободном состоянии. Зерна имеют розовую или темно-вишневую окраску, содержат много монокристаллов и имеют высокую стабильность физико-механических свойств, что улучшает их режущую способность.

Электрокорунд титанистый (технический сапфир) получают добавкой в шихту оксида титана ТЮз с образованием в процессе плавки твердых растворов оксида титана в корунде. Они способствуют получению кристаллов более совершенной формы, благодаря чему повышается абразивная способность зерен.

Моиокорунд представляет собой электрокорунд, зерна которого имеют форму правильных кристаллов малых размеров, не подвергнутых дроблению и измельчению в ходе технологического процесса их получения. Это достигается добавлением в шихту перед плавкой сульфида железа (пирита). Благодаря правильной форме кристаллы монокорунда имеют высокие прочность и износостойкость.

КАРБИДЫ КРЕМНИЯ И БОРА. Химическое соединение кремния и углерода - карбид кремния SiC - получают

Таблица 17.1. Химический состав абразивных материалои, %

Абразивный материал

А1,0,

TiOj

FejO,

SiOj

Электрокорунд

94,5...96,7

1,6...2,6

0,4...0,9

0,3...0,6

0,5...0,7

0,1...0,15

нормальный

Электрокорунд

99,4...99,7

0,02...0,05

0,02...0,05

0,03...0,14

0,2...0,3

0,02...0,03

белый

Электрокорунд

97,7...98,8

0.02...0,05

0,04...0,12

0.05...0.15

0,2...0,3

0,8... 1.6

0,02...0,05

хромистый

Монокорунд

97,5...98,6

0,4...0,6

0,2...0,5

0,2...0,5

0,2...0,4

0,05..,0,15

Карбид кремния

>98

0,15...0,4

0,2...0,25

черный

Карбид кремния

>98,5

0.1...0,25

0,05...0,2

зеленый



плавкой в электропечах и последующим дроблением спеченного блока. Основным исходным сырьем являются кварц и каменный уголь (антрацит) или нефтяной кокс. В зависимости от цвета основной массы кристаллов различают зеленый и черный карбиды кремния. Их химический состав приведен в табл. 17.1.

Карбид кремния черный несколько более прочен, чем карбид кремния зеленый, и имеет черную или темно-синюю окраску (карбид кремния зеленый - серовато-зеленую окраску).

Карбид бора - это химическое соединение бора с углеродом В4С, получаемое электроплавкой из смеси борной кислоты и нефтяного кокса. Он имеет более высокую твердость, чем карбид кремния. Вместе с тем карбид бора хрупок, а при высокой температуре разлагается с выделением графита. Поэтому применение карбида бора ограничивается доводочными работами.

ПРИРОДНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ АЛМАЗЫ. Природные алмазы имеют очень высокую твердость - они оставляют царапины на всех известных природных и синтетических материалах. Поэтому природные алмазы приняты за эталон при сравнительной оценке твердости. Производство кругов с абразивными зернами из природных алмазов очень ограничено в связи с дефицитностью и высокой стоимостью.

Синтетические алмазы имеют твердость близкую, а в отдельных случаях равную твердости природных алмазов. Монокристаллы и поликристаллы из синтетических алмазов, а также их осколки размером более 800 мкм называются алмазными зернами, а менее крупные частицы - алмазным порощ-ком.

Синтетические алмазы имеют различные физико-механические свойства, в частности различную прочность. В соответствии с этим имеется семь марок: АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, АСМ и АСН. Пять первых марок относят к группе алмазных щлифпорощков, а две последние - к группе микропорощков. Прочность на сжатие и размеры частиц щлифпорощков приведены в табл. 17.2.

НИТРИД БОРА. Кубический нитрид

Таблица 17.2. Механические свойства алмазных шлнфпорошков

Марка шлифпорошка

Размеры зерен, мкм

Прочность, Н

40...160

1,5...2,2

50...250

2,6...7,0

63...315

4,3... 13,0

80...400

9,0...27,0

100...630

20,0...60,0

Примечание. Алмазы хрупки и практически не подвергаются пластическому деформированию, поэтому их прочность оценивают по предельной статической разрушающей силе в ньютонах, бора используется в виде абразивных зерен в шлифовальных кругах, предназначенных для обработки поверхностей на режущих инструментах из быстрорежущих сталей и деталях машин из труднообрабатываемых материалов. Шлифпо-рошки из нитрида бора выпускаются двух марок с обозначением ЛО и ЛП.

ЗЕРНИСТОСТЬ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Размер зерен абразивных материалов определяется понятием зернистости. Разделение абразивных зерен по размерам производится двумя методами: а) гидравлическим способом; б) просеиванием через сита В первом случае зерна, находящиеся в движущейся ламинарным потоком гидропульте, осаждаются с различной скоростью в зависимости от их массы - чем крупнее зерно, тем быстрее оно осаждается. Во втором случае используются сита с последовательно уменьшающимися размерами ячеек. Ситовое разделение больше распространено, так как позволяет разделять абразивные зерна на фракции с более точным определением граничных размеров частиц, соответствующих размерам ячеек сеток на ситах.

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы: а) шлифовальные зерна (шлиф-зерна); б) шлифовальные порошки (шлиф-порошки); в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности. Номера зернистости абразивных материалов (кроме алмазов и эльбора) и соответствующие размеры квадратных ячеек сеток на ситах



Таблица 17.3. Зернистость абразивных материалов

Шлифзерно

Шлнфпорошкн

Микропорошкн

Зернистость

Размеры зерен, мм

Зернистость

Размеры зерен, мм

Зернистость

Размеры зерен, мм

200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16

2,50...2,00 2,00...1,60 1,60...1,25 1,25...1,00 1,00...0,80 0,80...0,63 0,63...0,50 0,50...0,40 0,40...0,32 0,32...0,25 0,25...0,20 0,20...0,16

12 10 8 6 5 4

0,16...0,12 0,12...0,10 0,10...0,08 0,08...0,06 0,06...0,05 0,05...0,04

40...28 28...20 20... 14 14...10 10...7 7...5 5...3

(табл. 17.3) изменяются геометрической прогрессии с модулем у 10 для шлиф-зерна и шлифпорошков и с модулем j/2 для микропорошков. Верхний предел размеров абразивных зерен соответствует размеру стороны ячейки сита в свету. Через такое сито зерно проходит. Нижний предел соответствует размеру стороны ячейки в свету следующего по очереди сита, на котором зерно задерживается. В массе шлифзерна данной зернистости допускается наличие некоторого количества более крупных и более мелких зерен, соответствующих соседним номерам зернистости.

Зернистость алмазных и эльборовых порошков обозначается дробью, в которой числитель соответствует наибольшему, а знаменатель - наименьшему размеру в микрометрах зерен данной фракции. Контроль размеров алмазных и эльборовых зерен после разделения их с помощью сит на фракции производят с помощью микроскопа.

АБРАЗИВНАЯ СПОСОБНОСТЬ. Материалы, из которых изготовляются абразивные зерна, обладают различной абразивной способностью - способностью при взаимодействии с обрабатываемым материалом разрушать его в виде мелкодисперсных частиц. Абразивная способность характеризуется отношением массы снятого (диспергированного) материала к массе израсходованного шлифовального материала в заданных условиях их взаимодействия. Абразивная способность природных и син-

тетических алмазов принята за единицу. Остальные абразивные материалы обладают меньшей абразивной способностью:

Материал Абразивная

способность

Алмазы А, АС....... 1,0

Эльбор ЛО........ 0,8

Карбид бора........ 0,71

Карбид кремния 55С..... 0,55

Монокорунд 45А...... 0,22

Электрокорунды: .

нормальный 15 А...... 0,2... 0,22

хромистый 34А...... 0,21

белый 24А........ 0,18 ... 0,2

титанистый 37А...... 0,15

ТВЕРДОСТЬ. Высокая твердость абразивных материалов является необходимым условием их способности производить резание. Оценка твердости материалов может производиться двумя способами - нанесением царапин на их поверхностях и вдавливанием в их поверхности алмазной пирамиды. Большее распространение получил второй метод. Согласно этому методу алмазная пирамида с силой 2 Н вдавливается в поверхность испытуемого образца и оставляет на ней отпечаток, площадь которого зависит от твердости материала. Чем тверже материал, тем меньше площадь отпечатка. Измерив микроскопом площадь отпечатка, по шкале Хрущева можно определить значение микротвердости в мегапаскалях. Микротвердость основных абразивных материалов имеет следующие значения:



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 [ 93 ] 94 95 96 97 98 99 100


Чем хороши многотопливные котлы?



Нетрадиционное отопление



Детище отечественной Оборонки



Что такое автономное индивидуальное отопление?



Использование тепловых насосов



Эффективное теплоснабжение для больших помещений



Когда удобно применять теплые полы
© 1998 - 2018 www.300mm.ru.
При копировании материала обязательно наличие обратных ссылок.
Яндекс.Метрика