Лоладзе Т. Н. Износ режущего инструмента. М., 1958.

Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М., 1976.

Макаров А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М., 1966.

Маслов Е. Н, Основы теории шлифования металлов. М., 1951.

Надеинская Е. П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М., 1955.

Нормы стойкости металлорежущих инструментов при одноииструментной работе. М., 1953.

Общемашнностронтельные нормативы времени, вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М., 1966.

Перспектввы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении. М., 1978.

Подураев В. Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. М., 1965.

Подураев В. Н. Обработка резанием с вибрациями. М., 1970.

Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М., 1974.

Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М., 1969.

Попов С. Л., Дибнер Л. Г., Каменко-вич А. С. Шлифование деталей и заточка режущего инструмента. М., 1975.

Развитие науки о резании металлов/Под ред. Н. Н. Зорева. М., 1967.

Резников А. Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. М., 1963.

Резников А. Н. Теплофизика резания. М., 1969.

Резников А. Н. Справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. Куйбышев, 1967.

Родин П. Р. Металлорежущие инструменты. Киев, 1979.

Русские ученые - основоположники науки о резании металов/Под ред. Г. И. Грановского. М., 1952.

Семенов А. П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании. М., 1953.

Силин С. С. Метод подобия при резании металлов. М., 1979.

Смнрнов-Лляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М. - Л., 1961.

Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М., 1971.

Ташлицкнй Н. И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость. М., 1952.

TeiyiHHH Г. И. Теория и расчет много-инструментных наладок. М., 1957.

Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием/Под ред. М. И. Клушина. М., 1979.

Трент Е. Резание металлов: Пер. с англ. М., 1980.

Фельдштейн Э. И. Обрабатываемость сталей. М., 1953.

Филимонов л. Н. Высокоскоростное шлифование. Л., 1979.

Филоненко С. Н. Резание металлов. Киев, 1975.

Щеголев А. В. Конструирование протяжек. М.-Л., 1960.

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Абразивная способность 283 Абразивный инструмент, зерна 275, 278, 280, 292-293

- -, наполнители 286 --, поры 278

--, связка 279, 284

Абразивные материалы, зернистость 282, 283, 284

-- твердость 283

Алмазы природные 282, 283

- синтетические 16, 27, 282, 283

Биение инструмента (сверла) 208

Вершина резыа 30

- -, радиус закругления 34, 172 Время вспомогательное 157

- оперативное 157

- основное технологическое 142, 157, 160, 181,

190, 195, 218, 244, 256, 275, 295

- штучное 157, 160, 181

Геометрические параметры режущей части

инструмента 39, 49 Глубина резания 10, 36, 104, 150, 155, 196, 197,

201, 225, 247 - 248, 290 Головка резьбонарезная самооткрьгеающаяся

257, 261,.263, 275 Гребенка резьбовая 257, 261, 262

Движение подачи 10, 50, 197, 257, 277

- резания вспомогательное (см. Движение

подачи)

--главное 10, 50, 191, 197, 257, 277

- - дополнительное (см. Движение формо-

образования) --результирующее 50, 197, 222-223

- - -, угол подъема траектории 53, 56,

57, 60, 206

- формообразования 50, 257 Динамометры токарные 100

- - гидравлические 101

- - тензометрические 101 Долбление 191

Зенкер 209 Зенкерование 196

Изнашивания интенсивность 12, 20, 127- 128, 133

Износ 96, 122, 169, 238, 253, 271, 288

кривые 127, 140, 239 -, критерий 13, 128, 143, 207, 240, 271

норма 129, 269

- оптимальный 129, 142, 240

- равный 124, 129, 142, 240 Износостойкость 13, 20, 27, 130 Индентор 70, 131, 132

Инструмент, зубья (режущие элементы) 30, 90, 195, 196, 197, 228 - 229, 262, 263, 268, 293

-, рабочая часть 198, 209, 211, 219

-, режущая часть 30, 147, 171, 192, 210, 212, 225, 248, 262

Инструментальные материалы, быстрорежущая сталь 14, 22, 134

- - синтетические (минеральные) 18, 131

--, твердые сплавы 15, 18, 134

----подгруппы ВК 15, 24, 121, 134

-----ВТК 16, 24, 121, 133-134

-----ВТТК 24

- -, углеродистая сталь 13, 21

Карбид бора 282

- кремния 284

--зеленый 282

--черный 282

Керметы 16, 26, 168 Корунд 26

Кратности коэффициент 230, 231, 233

Лезвие вспомогательное 30, 201, 248, 261

- главное 30, 166, 248, 269 Ленточка (на сверле) 199, 201, 209

Металлографический анализ 68, 75 Метчик 257, 263

- автоматный 271

- гаечный 271, 275

- машинный 271, 275 Микропорошки 282-Микротвердость 18, 69, 88, 283-284 Минералокерамика 16, 26, 168 Монокорунд 281

Морзе, конус 198, 199

Направляющие косинусы 59-61 Нарост 12, 71, 74, 78 -, динамическая устойчивость 86 -, разрушение 87, 90 Наростообразование 12, 72, 79, 84, 253 Нитрид бора 17, 26, 282

Обрабатываемость резанием 6, 7, 8, 11 Отрезка 187

Период стойкости инструмента (см. Стойкость

инструмента) Плашка круглая 257, 263, 271 Плоскость сдвига 68, 81, 83

- скалывания 66, 81, 83, 108 Поверхность инструмента задняя 200, 292

- - - вспомогательная 30 ---главная 30, 109, 122

--передняя 30, 32, 97, 108, 123, 200, 270,

- обрабатьшаемая 10, 224

- обработанная 10, 85, 225, .249, 252

- -, шероховатость 34, 92, 237

- резания 10, 50, 68, 85, 224-225

- траектории 50, 58

- стружки опорная (прирезцовая) 68, 84,

108, 135

Подача И, 13, 149-150, 153, 155, 247

- вертикальная 276, 290

- минутная 223

- на зуб 223, 226, 237, 247

- окружная 269, 289, 290

- продольная (осевая) 36, 55, 276, 289, 290

- поперечная 188, 259, 276, 289, 290 Предел прочности инструментального материала 13, 18, 26

- - обрабатываемого материала 8, 12 Припуск 5, 155, 276, 296

- межоперационный 9

- общий 9, 245

Принципиальная кинематическая схема резания 34, 49, 55 ----долблением 191

- - - - осевым инструментом 197

- - - - протягиванием 247 ----строганием 191

- - - - точением 175, 185

- - - отрезки 187

---резьбонарезания 257, 262

- - - фрезерования 221 - 222

- - - шлифования 277 Протягивание 245

- схема генераторная 252, 256

- - прогрессивная 252

- - профильная 252, 256 Протяжка 79, 245

- призматическая 250 Протяжной блок 245, 250 Проход 10, 155, 258, 261 Прошивка 245

Разбивка отверстия 195 Развертка 79, 211 Развертывание 107, 196 Рассверливание 107 Растачивание (расточка) 107, 185 Режимные параметры 8, 79, 144 Режимы резания 8, 13, 78, 128, 142, 154 Режущая кромка вспомогательная 30, 187, 190,

201, 210, 213, 249, 257, 266 --главная 30, 51, 190, 200, 210, 212, 248,

258, 265-266 Резания, коэффициент 100, 242, 295

- угол 66

- энергозатраты 12, 107, 159, 160, 244,

256, 274, 295

- эффективная мощность 12,106-107, 156, 176,

181, 190, 244, 255, 274, 294 Резец долбежный 192

- токарный 30, 120

- отрезной 166, 187

--подрезной 158, 166, 190

- - проходной 30, 166, 190 --расточной 158, 166, 185

- резьбовой 158, 166, 257, 258, 271, 275 --фасонный 158

- строгальный 192

Сверление 195 Сверло 199

Себестоимость обработки резанием цеховая 157, 159, 161, 181, 184

Сила резания 95, 154, 156, 176, 254

--составляющая вертикальная (см. Сила резания, составляющая главная)

---главная 97, 107, 185, 295

- - - окружная 243

---осевая 97, 186, 198, 217, 243

---радиальная 97, 186, 295

- - - тангенциальная (см. Сила резания,

составляющая главная)

- -, общее уравнение 106

Скорость резания И, 44, 78, 154, 155, 156, 177, 187, 223, 247, 254, 272, 294

Смазывающе-охлаждающая жидкость 119, 254, 272, 283, 286

Сменная потребность в инструменте 157, 160, 163, 181

Сменной выработки, норма 157, 158, 160, 162, 181

Срезаемый слой, сечение 34, 175, 210, 213,

229, 231, 251, 265, 267

--толщина 35, 105, 166, 201, 211, 213, 226,

230, 250, 260, 266

--ширина 35, 104, 166, 201, 211, 213, 228,

251, 267 Стелиты 15

Стойкость инструмента 94, 132,. 142, 148, 156, т, 176, 180, 214, 216, 240, 253, 272

- -, показатель 144, 179 Строгание 191 Стружка 5, 12, 253, 287

-, корень 80, 85 -, линия сбега 60

- надлома 67, 80

- скалывания (элементная) 66-67, 74

- сливная 67, 74, 253 -, текстура 68, 81

-, усадка 74

--поперечная 74, 120, 130

-- продольная 74

Стружкоделительные канавки 249

Стружкообразование 75, 93

-, пластическая деформация 99

Твердосплавные пластинки 15, 167, 169

- - многогранные 169, 173, 180

- - перетачиваемые 170, 172 Твердость инструмента 13, 17, 21, 26, 286

- обрабатываемого материала 8, 147, 155 Температурное поле заготовки 116

--резца 113, 117, 176

--стружки 115, 116

Температуростойкость 18-19, 22, 24, 27, 284 Тепловой баланс резания 110, 116, 119

---уравнение НО

Теплопроводность 19, 120 Термопара 112

- естественная ИЗ, 114, 119

- искусственная ИЗ

- полуискусственная ИЗ, 114, 115 Технологическая система 155, 229 Точение 47, 107, 108, 166

Трахоидальная траектория (трахоида) 223, 226, 237, 292